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廊坊萬騰防腐材料有限公司
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更新時間：2017-04-14 15:06:02瀏覽次數(shù)：291次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥 高溫玻璃鱗片膠泥格
玻璃鱗片膠泥特點：
1）對化學介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2）固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
3）熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4）力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，
脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥 高溫玻璃鱗片膠泥格
玻璃鱗片膠泥特點：
1)對化學介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊能好。
4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨、耐刮擦能出色，對機械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝能也很好。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
質(zhì)量要求：
1、厚度<10u
2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈
3、成品中不得有結塊和互粘附等現(xiàn)象
脫硫塔防腐玻璃鱗片膠泥 高溫玻璃鱗片膠泥格引言：
煙氣經(jīng)過脫硫后，煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，而洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然殘留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點：
1)煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；
2)煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右；
3) 煙氣中含有酸氧化物，使煙氣的酸露點溫度降低；
4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透較強。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸露點溫度時，就會產(chǎn)生嚴重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕。
產(chǎn)品介紹：
名稱：玻璃鱗片膠泥
組成：乙烯基樹脂、玻璃鱗片、固化劑、促進劑、耐腐蝕填料等
適用范圍：針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的玻璃鱗片耐腐蝕材料，同時和適于管道、污水池、酸池、儲罐、海洋工程、化工貯槽容器、鍋爐等襯里防腐。
特點：
1.耐腐蝕能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕。
4、耐高溫，耐熱沖擊能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)過10次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
6、耐磨能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨好，玻璃鱗片膠泥耐磨，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
7、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響能。
高溫玻璃鱗片膠泥格施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓
產(chǎn)品特點：
玻璃鱗片膠泥（涂料）是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入10%-40%片徑不等玻璃鱗片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的縮寫。鱗片膠泥含有的玻璃鱗片，在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。所以VEGF材料具有以下特點：
1》 耐腐蝕能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕能。
2》 較低的滲透率。鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3》 鱗片涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕。
4》 耐溫差（熱沖擊）能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6 m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5》耐磨好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌，在粒子的沖刷耐磨較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
6》具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的價比。
7》工藝較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓
質(zhì)量要求：
1、厚度<10u
2、生產(chǎn)過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈
3、成品中不得有結塊和互粘附等現(xiàn)象
高溫玻璃鱗片膠泥格
試驗數(shù)據(jù)分析和討論:：
A>涂層表面損壞形式：經(jīng)過10min高強度沖刷磨損后，涂層的損壞主要為微小的點狀現(xiàn)象，即在高能量的磨料粒子沖擊下涂層出現(xiàn)類式微切削和微小剝離的狀況，涂層未出現(xiàn)超過1mm直徑的斑點剝離現(xiàn)象，表明涂層具有較好的韌和良好的涂層結合能力。
B>涂層估計的耐磨能：通過磨料和灰粉的沖擊能量、顆粒數(shù)目和硬度比值可以預計(具體見表4.1。3)，VEGF涂層安全磨損量為1mm在煙囪內(nèi)的條件下使用，有90.6年的耐磨壽命，即使在高溫條件下涂層的耐磨能有所變化，再考慮煙囪入口氣流彎轉(zhuǎn)時的顆粒不均勻，涂層的耐磨壽命也足夠長。再者，在煙囪入口沖刷區(qū)將涂層的厚度可適當增加，涂層還可以進行簡單方便的修補工作。所以VEGF復合材料有足夠的耐磨損特性并能夠滿足在煙囪中的使用環(huán)境。
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