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環(huán)氧型玻璃鱗片防腐膠泥一平方米用多少

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環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂鱗片膠泥

耐磨環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

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廊坊萬騰防腐材料有限公司

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產(chǎn)品簡介

環(huán)氧型玻璃鱗片防腐膠泥一平方米用多少
玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，Z后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。

詳細(xì)介紹

環(huán)氧型玻璃鱗片防腐膠泥一平方米用多少
玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。

高溫防腐玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品簡介：

玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)椴Ａ[片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

環(huán)氧型玻璃鱗片防腐膠泥一平方米用多少

高溫防腐玻璃鱗片膠泥脫硫塔玻璃鱗片膠泥使用說明：

一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。

1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測部內(nèi)表面

該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，可采用優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料，在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料，再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整，或采用雙層膠版。

2.脫硫吸收塔噴淋區(qū)域

該區(qū)域溫度不太高，但在使用過程中，受到噴淋液的沖淋，所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，對于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。對于耐磨性，是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂進(jìn)行襯里后，在上面加一層玻璃布加強(qiáng)，玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進(jìn)行耐磨損處理。

3.吸收塔原煙道進(jìn)口周圍側(cè)部內(nèi)表面鱗片襯里

進(jìn)口時(shí)溫度高，塔區(qū)溫度不高，但考慮到在該處無工藝消防水，同時(shí)如在事故時(shí)煙道風(fēng)門無法關(guān)閉，噴淋裝置無反應(yīng)時(shí)，塔內(nèi)溫度會(huì)升高，在該區(qū)采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料。同時(shí)，由于噴淋水的消耗，再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。

4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位

該部位襯里必須能夠承受出口氣體，揮發(fā)處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹脂為底樹脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料，對于出口氣體沖擊的耐性，是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹脂。

玻璃鱗片樹脂膠泥

環(huán)氧樹脂防腐涂料價(jià)格

萬騰公司主要生產(chǎn)環(huán)氧樹脂防腐涂料，乙烯基玻璃鱗片涂料，乙烯基環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂膠泥，乙烯基樹脂膠泥，以及防腐材料的施工和指導(dǎo)，秉承攬脫硫塔防腐，污水池防腐，水管道防腐，煙囪防腐，等各種大中小型防腐工程，具體價(jià)格電議---

施工說明

表面處理：直接用于鋼材表面時(shí),需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級。直接用于混凝土表面時(shí),基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上,含水率<8%,用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí),應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物,達(dá)到清潔干燥要求。
混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?按重量比加入乙組份,再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。
涂裝方式：無氣噴涂：噴咀口徑：0.4～0.5mm
噴擊壓力：20～30MPa
稀釋劑：XC106
稀釋量：0～5%（以涂料重量計(jì)）
空氣噴涂：不*使用。
滾涂,刷涂：稀釋劑：XC106
稀釋量：0～3%（以涂料重量計(jì)）
工具清洗：XC106
配套涂料：前道：鐵紅環(huán)氧底漆,富鋅環(huán)氧底漆,紅丹環(huán)氧底漆,云鐵環(huán)氧中間漆等。
后道：環(huán)氧面漆,聚氨酯面漆,氯化橡膠面漆。
包裝規(guī)格：甲組份25公斤罐裝,乙組份2.5公斤罐裝。
保質(zhì)期：12個(gè)月。
安全措施

1,嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙,并應(yīng)該采取有效措施,防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2,施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過zui低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持zui低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3,采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑*清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4,在施工時(shí),建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下,更要注意。zui后請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

關(guān)鍵詞：脫硫塔吸收塔防腐涂料防爆電器清潔劑