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安徽省拜德重工機(jī)械科技有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品: 數(shù)控折彎?rùn)C(jī),數(shù)控剪板機(jī),鱷魚(yú)式剪切機(jī),金屬打包機(jī),多功能沖剪機(jī),通風(fēng)管道機(jī)械

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公司信息

聯(lián)人:
徐杰
址:
馬鞍山市博望區(qū)西工業(yè)園
編:
243131
鋪:
http://www.kytsldc.cn/st155842/
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埃斯頓E200系統(tǒng)40噸2.5米數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 配置滾珠絲桿直線導(dǎo)軌
埃斯頓E200系統(tǒng)40噸2.5米數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 配置滾珠絲桿直線導(dǎo)軌
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào)
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 馬鞍山市

聯(lián)系方式:徐杰查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2018-05-16 13:58:15瀏覽次數(shù):1011

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【簡(jiǎn)單介紹】
采用雙缸結(jié)構(gòu)。電液比例伺服閥同步(Y1,Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機(jī)床的抗偏載能力很強(qiáng),它能通過(guò)光柵動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動(dòng)速度,進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差,當(dāng)在一個(gè)油缸滿(mǎn)負(fù)荷,另一個(gè)油缸零負(fù)荷時(shí)(既滑塊在*偏載的情況下),滑塊也可始終與工作臺(tái)保持平行;
【詳細(xì)說(shuō)明】
  1. 一、整機(jī)主要性能特點(diǎn):

    1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu),通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力,保證機(jī)床的整體精度,有的剛度,有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊,使整機(jī)具有很高的剛性,因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小,工件具有*的直線度和角度*性。

    2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

    3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,采用進(jìn)口密封圈,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡(jiǎn)潔。     

    4、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理,其硬度可達(dá)HRC60以上,與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金,可使油缸*處于良好的工作狀態(tài)。

    5、采用扭軸同步,機(jī)械擋塊,可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。

    6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié),亦可手動(dòng)調(diào)節(jié)方便操作。

    7、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

    二、數(shù)控系統(tǒng)功能:

    中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)(或者荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)):

    1、具有單向和雙向定位功能,能有效消除絲杠間隙。                                                                                                
    2、具有退讓選料功能,避免擋料裝置與工件的干涉,減少磨損,提高定位精度。

    3、具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能,對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。

    4、具有多步加工編程功能,可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行,完成多工步零件一次性加工,提高生產(chǎn)效率

    機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)與性能
    1. 機(jī)身采用鋼板焊接,結(jié)構(gòu)件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力,噴丸除銹;
    2. 采用雙缸結(jié)構(gòu)。電液比例伺服閥同步(Y1,Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機(jī)床的抗偏載能力很強(qiáng),它能通過(guò)光柵動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動(dòng)速度,進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差,當(dāng)在一個(gè)油缸滿(mǎn)負(fù)荷,另一個(gè)油缸零負(fù)荷時(shí)(既滑塊在*偏載的情況下),滑塊也可始終與工作臺(tái)保持平行;
    3. 后擋料為X數(shù)控軸,X軸控制擋料梁的前后運(yùn)動(dòng)與定位;
    4. 液壓系統(tǒng)采用德國(guó)原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡(jiǎn)捷集中;
    5. 采用日本NOC公司進(jìn)口的密封圈,密封可靠;
    6.工作臺(tái)采用V軸控制的液壓撓度補(bǔ)償系統(tǒng); 

    數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)
    1.數(shù)控系統(tǒng)
    1.1.控制系統(tǒng)為荷蘭Delem公司的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)
    本系列液壓折彎?rùn)C(jī)是雙缸上動(dòng)式的數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī),它通過(guò)伺服比例閥上的各類(lèi)閥門(mén)動(dòng)作來(lái)驅(qū)動(dòng)左右油缸的伸長(zhǎng)與返回,從而帶動(dòng)滑塊的上升與下降。滑塊的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù),滑塊位置信號(hào)由兩側(cè)光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng),再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開(kāi)口大小,自動(dòng)調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量的多少,從而控制滑塊(Y1、Y2)軸的同步運(yùn)行,始終保持對(duì)工作臺(tái)的平行狀態(tài)
    1.2.數(shù)控控制軸數(shù)4+1軸; 
    Y1 。 Y2-滑塊上下運(yùn)動(dòng)(電液伺服傳動(dòng))
    X -后檔料前后運(yùn)動(dòng)(伺服電機(jī)傳動(dòng))
    V -工作臺(tái)撓度補(bǔ)償(液壓補(bǔ)償油缸);
    H - 后擋料的上下(伺服電機(jī)傳動(dòng))
    Y1、Y2軸定位精度±0.01mm,重復(fù)定位精度0.01mm; X軸定位精度±0.025mm,重復(fù)定位精度0.025mm; V軸定位精度±0.025mm,重復(fù)定位精度0.025mm; 
    H軸定位精度±0.025mm,重復(fù)定位精度0.025mm; 該折彎?rùn)C(jī),除了可讓后擋指數(shù)前后移動(dòng)之外,對(duì)于不同高度的工件,后擋指也可以上下移動(dòng)未完成工作的定位。 另外本公司可以根據(jù)客戶(hù)的要求,對(duì)設(shè)備的后定位也可以單獨(dú)的控制,即8+1軸(Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H),此種系列的折彎?rùn)C(jī)可以對(duì)不同角度的工作一次折彎成型
    1.3.嵌入式Windows XP操作系統(tǒng);
    1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示器,可進(jìn)行二維圖形方式編程,
    1.5.*的離線編程功能; 
    1.6.USB鼠標(biāo)接口;機(jī)器工作時(shí)間與折彎次數(shù)自動(dòng)累計(jì);
    1.7.折彎工序自動(dòng)編程與折彎模擬;
    1.8.伺服控制,變頻控制和AC交流電機(jī)控制
    1.9.存儲(chǔ)容量32MB,產(chǎn)品模具信息存儲(chǔ)容量2MB; 
    1.10. .遠(yuǎn)程診斷,公英制轉(zhuǎn)換;
    1.11. 具有多機(jī)聯(lián)動(dòng)操作、斷電記憶和操作警告系統(tǒng);
    1.12.可設(shè)置軸移動(dòng)速度,自由設(shè)定材料參數(shù),自由編制模具、圖形編制模具;
    1.13. 可計(jì)算模具安全區(qū)域、折彎壓力、折彎允差、工作臺(tái)變形調(diào)節(jié);
    1.14.可自動(dòng)大圓弧計(jì)算
    1.15. 具有角度校正數(shù)據(jù)庫(kù)

    2.電氣控制系統(tǒng)
    2.1.主要電氣元件選用德國(guó)施耐德和日本歐姆龍公司產(chǎn)品;
    2.2.電器箱主體由南京埃斯頓自動(dòng)化有限公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造; 
    2.3.帶移動(dòng)的按鈕/腳踏開(kāi)關(guān)操作站,設(shè)有緊急停止按鈕;
    3.液壓控制系統(tǒng)
    3.1采用德國(guó)力士樂(lè)電液比例伺服閥;
    3.2液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢保護(hù),高壓濾網(wǎng)阻塞警報(bào)顯示裝置;
    3.3采用上海誠(chéng)捷公司齒輪高壓泵
    3.4機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,故障少;  



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