MBZ-1-廉江市一體化提升泵站

  一體化預(yù)制泵站真正的家在哪里？近些年注重環(huán)境與治理，先后派各路督查小組走訪，積查水污染嚴(yán)重產(chǎn)業(yè)，我主動(dòng)配合，大力宣傳，做到教人先律己.

1.1 一體化預(yù)制泵站^[1]  Integrated prefabricated pumping station

由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、平臺(tái)、管道等部分組成，以滿足增壓提升水要求的設(shè)備.

1.2 蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預(yù)制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。

1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment

一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。

1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site

一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的地點(diǎn)落地并完成開(kāi)箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過(guò)程。

1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment

按照施工組裝及關(guān)安裝技術(shù)規(guī)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過(guò)程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試的條件。

材料

2.1 筒體

2.1.1 蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得深度 2mm 以上的裂縫，不得分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體　（單位：mm）

2.1.4 整體蓋應(yīng)防滑措施。防滑蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

2.1.6 筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹(shù)脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。

2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。

2.1.8 筒體外部應(yīng)裝至少兩個(gè)外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應(yīng)混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式防震構(gòu)件。

2.3 平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)

2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置平臺(tái)。

2.3.2 平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，平臺(tái)承重不得低于450kg。

2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內(nèi)電、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的部宜吊環(huán)等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》的規(guī)定。

2.4.10 控制柜應(yīng)配各種傳感器，可實(shí)現(xiàn)人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　控制柜面板宜顯示界面。

2 控制柜面板宜電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可故障聲、光報(bào)警顯示。

2.4.12 控制柜電性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《電控制設(shè)備》的規(guī)定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《電控制設(shè)備》的規(guī)定；

3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《電控制設(shè)備》的規(guī)定；

5 安接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)可靠的接地保護(hù)。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應(yīng)具相關(guān)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均故障時(shí)間不得少于2500h。

2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。

2.6 管路系統(tǒng)

2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》的規(guī)定。

2.6.2 管路配用的管件不銹鋼材質(zhì)。

2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外水》 和《建筑給水水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的規(guī)定。

2.6.4 管道系統(tǒng)水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外水》 和《給水水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 的規(guī)定。

2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)水設(shè)施。

2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。

2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位。

MBZ-1-廉江市一體化提升泵站

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 預(yù)制泵站的總體布置要求和站應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、工程設(shè)計(jì)以及泵站等，經(jīng)技術(shù)比較確定。

3.1.2 預(yù)制泵站布置應(yīng)符合《給水水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)》的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 滿足機(jī)電設(shè)備布置、安裝、和檢修要求；

2 滿足結(jié)構(gòu)布置要求；

3 滿足通風(fēng)、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、、勞動(dòng)安與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)規(guī)定；

4 滿足交通運(yùn)輸要求；

5 做到布置美觀，且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

3.1.3 預(yù)制泵站底板高程應(yīng)根據(jù)水泵安裝高程和進(jìn)水流道布置或管道安裝要求等因素，并結(jié)合預(yù)制泵站所處的地形、地質(zhì)條件綜合確定。

3.1.4 安裝在預(yù)制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設(shè)備、電設(shè)備及管道、電纜道等，其布置應(yīng)避免交叉干擾。

3.1.5 預(yù)制泵站過(guò)程中的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制》 的規(guī)定。

3.1.6 預(yù)制泵站的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。預(yù)制泵站附近應(yīng)設(shè)消防設(shè)施，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016和現(xiàn)行規(guī)準(zhǔn)《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 的規(guī)定。

3.1.7 預(yù)制泵站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《泵站》 的規(guī)定。

3.1.8 預(yù)制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，宜帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板。

3.1.9 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混合污水溢流放的后果，泵站內(nèi)外的噪音、振動(dòng)和臭，發(fā)生故障的后果，視覺(jué)影響等對(duì)環(huán)境的影響。

3.1.10 預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)抗浮、承載能力及土壤的化學(xué)屬性、建筑結(jié)構(gòu)和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。

3.2 泵站設(shè)計(jì)

3.2.1 一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

3.2.2 泵站場(chǎng)地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

3.2.3 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)比較后確定。

3.2.4 泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

3.2.5 泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求；

2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求；

3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時(shí)，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求；

4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常要求；

5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常要求；

6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常要求；

7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和水泵，用于除井內(nèi)積水；

8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕；

9 當(dāng)泵站采用多個(gè)井筒組合時(shí)，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和的要求，各個(gè)井筒內(nèi)宜安裝相同型號(hào)和數(shù)量的水泵。

3.2.6 泵站設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)、配套設(shè)備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電和控制設(shè)備等分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.2.7 泵站水泵選型應(yīng)與流量要求相匹配，宜采用的泵型。

3.2.8 單臺(tái)水泵功率較大時(shí)，宜采用軟啟動(dòng)或變頻啟動(dòng)，泵站流量和揚(yáng)程變化較大時(shí)可采用變頻調(diào)速裝置。

3.2.9 對(duì)于水泵站，宜設(shè)置潛水離心泵，雨水泵站，可不設(shè)置備用泵。

3.2.10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機(jī)冷卻系統(tǒng)，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風(fēng)冷電機(jī)。

3.2.11 對(duì)于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位，采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力。所泵站都應(yīng)具備手動(dòng)控制、和遠(yuǎn)程控制功能，并應(yīng)具備自由切換的功能。

3.2.12 采用液位控制水泵自動(dòng)開(kāi)停時(shí)，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時(shí)大啟停次數(shù)確定，可采用(3.2.12-1)式計(jì)式中： V_Eff——泵站效容積（m）

Q_p——泵站大一臺(tái)泵的泵送流量（m/h）

Z_max——水泵每小時(shí)大啟停次數(shù)。

當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺(tái)水泵抽水之間的規(guī)律推算時(shí)，可采用(5.2.12-2)式計(jì)算效容積：

V_min=T_minQ/4 (5.2.12-2)

式中 V_min——集水池小效容積（m）

T_min——水泵小工作周期（s）

Q——水泵流量（m/s）

3.2.13泵站豎向高程設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 泵站高和低水位之間的效高度，由泵站效容積和平面尺寸確定；

2 泵站低水位到泵坑底部的距離應(yīng)大于配套水泵小停泵高度；

3 多井筒設(shè)計(jì)的并聯(lián)泵站宜采用相同的高和低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設(shè)計(jì)高水位，應(yīng)與進(jìn)水管管相平。當(dāng)設(shè)計(jì)進(jìn)水管道為壓力管時(shí)，集水池的設(shè)計(jì)高水位可高于進(jìn)水管管；

5 污水泵站集水池的設(shè)計(jì)高水位，應(yīng)按進(jìn)水管充滿度計(jì)算。

3.3 荷載及穩(wěn)定分析

3.3.1 用于預(yù)制泵站穩(wěn)定分析的荷載應(yīng)包括：自重、靜水壓力、揚(yáng)壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計(jì)算應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 自重包括泵站結(jié)構(gòu)自重、填料重量和*設(shè)備重量；

2 靜水壓力應(yīng)根據(jù)各種水位計(jì)算。對(duì)于多泥沙河流，應(yīng)計(jì)及含沙量對(duì)水的重度的影響；

3 揚(yáng)壓力應(yīng)包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應(yīng)根據(jù)地基類別，各種情況下的水位組合條件，泵站基礎(chǔ)底部防滲、水設(shè)施的布置情況等因素計(jì)算確定。對(duì)于土基，宜采用改進(jìn)阻力系數(shù)法計(jì)算；對(duì)巖基，宜采用直線分布法計(jì)算；

4 土壓力應(yīng)根據(jù)地基條件、回填土性質(zhì)、擋土高度、填土內(nèi)的地下水位、泵站結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的變形情況等因素，按主動(dòng)土壓力或靜止土壓力計(jì)算。計(jì)算時(shí)應(yīng)計(jì)及填土面坡角及載；

5 淤沙壓力應(yīng)根據(jù)泵站位置、泥沙可能淤積的情況計(jì)算確定；

6 風(fēng)壓力應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)叵笈_(tái)站提供的風(fēng)向、風(fēng)速和泵站受風(fēng)面積等計(jì)算確定。計(jì)算風(fēng)壓力時(shí)應(yīng)考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

7 其他荷載可根據(jù)工程實(shí)際情況確定。

3.3.2 預(yù)制泵站可能同時(shí)受各種荷載進(jìn)行組合。用于泵站穩(wěn)定分析的荷載組合應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定，必要時(shí)還應(yīng)考慮其它可能的不利組合。

低水位之差，并計(jì)入水力損失確定。

3.5 抗浮計(jì)算

3.5.1 預(yù)制泵站的抗浮計(jì)算，應(yīng)滿足下式要求：

施工

4.1 施工準(zhǔn)備

4.1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

4.1.2 泵站施工區(qū)水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、象、水文、地質(zhì)條件、水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場(chǎng)外水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

4.1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。

4.1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測(cè)儀器的埋沒(méi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和記錄。

4.2 泵坑開(kāi)挖

4.2.1 應(yīng)泵坑開(kāi)挖方案并且嚴(yán)格按方案開(kāi)挖。

4.2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

4.2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

4.2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

4.2.5 泵坑開(kāi)挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

4.3 混凝土底板安裝

4.3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

4.3.2 混凝土安裝地基可預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。

4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

4.3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

4.3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

4.4 泵站吊裝

4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

4.4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

4.4.3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)泥土等雜物。

4.4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向*。

4.4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

4.5 泵坑回填與壓實(shí)

4.5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝誤后進(jìn)行。

4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜過(guò)13～25mm。

4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

4.5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)。回填層到泵筒體距離面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

4.5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

4.6 調(diào)試

4.6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1 設(shè)置、安裝是否正確；

2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

3 進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完開(kāi)啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

4.6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

4.6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

4.6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固滲漏；

4 泵的安保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

4.6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)方控制可靠。^[2]  

質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.1.2 檢驗(yàn)批的劃分可根據(jù)與施工流程相*，且方便施工與驗(yàn)收的原則，由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位共同商定。

5.1.3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進(jìn)行驗(yàn)收。

5.1.4 預(yù)制泵站施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)準(zhǔn)《泵站安裝及驗(yàn)收》SL 317的規(guī)定。

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