海潤德的屠宰分廢水處理設備經(jīng)過進一步開發(fā)，提高了處理能力，改善出水水質(zhì)，廢水經(jīng)處理達到當?shù)丨h(huán)保要求，即pH＝6～9， BOD≤60 mg/L，COD≤130 mg/L，SS≤150 mg/L。經(jīng)過一年多的運行，該廢水處理擴改工程處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)于設計要求。 

　　屠宰廢水設備處理的廢水主要來自畜牧、禽類、魚類等宰殺行業(yè)。隨著近幾十年來人民生活水平的提高，屠宰行業(yè)達到了的擴大與發(fā)展，廢水排放量也不斷加大。統(tǒng)計顯示，我國僅宰豬行業(yè)就有1000多家，年排放廢水總量達3億立方米左右，約占全國工業(yè)廢水排放量的6%。

　　屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

　　圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。

　　一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。

　　另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。

1　廢水來源與性質(zhì) 

進入廢水處理系統(tǒng)的廢水主要來自各屠宰車間，包括豬屠宰廢水、宰牛羊廢水、圈欄沖洗廢水、洗車場廢水等，并預留了三鳥(禽類)屠宰廢水的處理，肉類加工綜合廢水是上述廢水的混合廢水。肉類加工綜合廢水具有以下特點：①水質(zhì)、水量在一天內(nèi)的變化比較大。因為肉聯(lián)廠屠宰過程集中在夜間至凌晨，這一時段為排水高峰期，白天相對較少；②有機污染物含量高。廢水主要成分有動物血污、油脂、糞便、內(nèi)臟殘屑和無機鹽類等，COD一般在1500～ 4000 mg/L，zui高時達6000 mg/L；③可生化性較好，BOD/COD大于0.6；④廢水中含有大量的毛、內(nèi)臟殘屑和食物殘渣等，懸浮物含量高。 

2　廢水處理工藝 

2.1　工藝流程

新擴改廢水處理工程采用水解酸化?生物吸附再生?接觸氧化?氣浮組合工藝，處理流程分為A 段和B段，A段采用吸附再生活性污泥法，B段采用接觸氧化法。由于廢水COD、懸浮物等污染物濃度高，因此在A段前加強了預處理，設置了格柵、轉(zhuǎn)篩、初沉以及水解酸化處理單元，在B段處理之后，應廠方要求為進一步提高出水水質(zhì)，使處理出水回用于洗車、沖地等，采用氣浮工藝保證出水水質(zhì)。工藝流程見圖1。

       圖1　處理工藝流程 2.2　工藝特點

根據(jù)水質(zhì)情況，屠宰廢水中含有大量的毛、內(nèi)臟殘屑和食物殘渣等，懸浮物含量高，因此在預處理階段采用了強化措施保證后續(xù)生物處理階段的穩(wěn)定運行。原水由粗格柵、轉(zhuǎn)耙式機械細格柵攔截漂浮物，大的雜物如殘留的動物內(nèi)臟等，再通過旋轉(zhuǎn)式機械細格柵去除毛、渣等懸浮物。剩下未充分去除的懸浮物再經(jīng)初沉池沉淀，出水進入水解酸化池。對懸浮物的充分去除可防止堵塞水解池布水系統(tǒng)。

水解酸化池由兼性菌在缺氧或厭氧條件下進行厭氧反應過程中的水解和酸化階段，這一階段控制DO小于0.2 mg/L，停留時間10 h，提高廢水的可生化性，并去除一部分COD和SS。

好氧生物處理階段由A，B二段串聯(lián)的生物處理工藝組成，A段采用吸附再生活性污泥法，B 段采用接觸氧化法，是AB法的一種組合工藝。A段在好氧或兼氧條件下高負荷運行，曝氣池由分建的吸附池和再生池組成，吸附池DO值控制在0.2～0.7 mg/L，水力停留時間短，污泥產(chǎn)率較高，可在短時間內(nèi)泥水充分混合，利用污泥的絮凝和吸附作用迅速去除大量的有機物，泥水混合液進入中間沉淀池，沉淀池的污泥回流至再生池，在再生池經(jīng)過曝氣后，降解所吸附的有機污染物使污泥恢復活性，重新回到吸附池進行吸附過程。吸附池和再生池均采用射流曝氣方式，具有節(jié)省能耗、氧利用率高、無噪音、運行管理方便的優(yōu)點。

A段以絮凝、吸附作用為主導作用去除廢水中非溶解性有機物如懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)高，因而對與沖擊負荷的敏感性較小，去除效果穩(wěn)定。原水的濃度變化在A段得到明顯的緩沖，B 段只有較低的、穩(wěn)定的污染負荷，污染物和有毒物質(zhì)的沖擊不再影響B(tài)段，從而保證了凈化效果。當要求脫氮時，通過調(diào)節(jié)A段的BOD去除率，能使反硝化所需的BOD/N比值得到優(yōu)化調(diào)節(jié)。

B段接觸氧化池采用低負荷曝氣運行方式，且水力停留時間較長，DO值控制在2.5～3.5 mg/L。 

此AB二段組合工藝優(yōu)點是A段負荷高，污泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能(SV I約為40～50 mL/g)，抗沖擊負荷能力很強，對有毒物質(zhì)的影響具有很大的緩沖作用，特別適于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的廢水。但產(chǎn)泥量較高，需采取相應的污泥處理措施。B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進一步去除，以提高出水水質(zhì)。

污泥濃縮池受納初沉池、水解池、中間沉淀池、二沉池的剩余污泥和氣浮池的浮渣，形成混合污泥，濃縮后再經(jīng)脫水處理，改造后污泥脫水系統(tǒng)利用帶式壓濾機替代原有的板框式壓濾機，使勞動強度大大降低，并且使污泥處理能力增加。

AB流程遵循了以下兩條基本原理：①與單段系統(tǒng)相比，A段和B段的回流系統(tǒng)嚴 格分開，微生物群體隔開的兩段系統(tǒng)能取得更佳和更穩(wěn)定的處理效果；②對于一個連續(xù)工作的A段，由外界連續(xù)不斷地接種具有很強繁殖能力和抗環(huán)境變化能力的短世代原核微生物，大大提高了處理工藝的穩(wěn)定性。 

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