鋼廠污水處理設備在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中，水體攪拌混合是其中關鍵工藝過程之一。傳統(tǒng)的攪拌機械分為立軸折槳式、水平(潛水)推進式以及其它混合形式，由于安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想，不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到zui終的工藝處理效果。據初步統(tǒng)計，在污水處理工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。針對以上問題，我們經過多年的流體設備生產研發(fā)，借助同行的設計經驗，對傳流鋼廠污水處理設備推流設備進行了節(jié)能技術改造，取得了初步成果。同時我們會同國內科研院所研制成功了具有自主知識產權的雙曲面攪拌機。
鋼廠污水處理設備內污水采用污水提升泵提升至*生化池，進行生化處理。在*池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。
通常生活鋼廠污水處理設備工藝可分為生物膜法和活性污泥法這兩種，生物膜法一般適用于水量較小、水質較為穩(wěn)定、濃度不是很高的低濃度污水水質，同時由于生物膜培養(yǎng)較快一般夏天為7-10天，冬天為15-20天，系統(tǒng)調試好后運行穩(wěn)定，可操作性較強。活性污泥法一般用于水量較大，水質有一定的波動，中等濃度或高濃度水質，同時由于活性污泥培養(yǎng)時間較長(一般需要30天左右)，系統(tǒng)運行中操作管理較繁，對操作人員有一定的要求。
污水水質按常規(guī)設定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及結合我廠以往工程實例，*使用生物膜法處理工藝，擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的一體化鋼廠污水處理設備，生化處理方法，整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者篩率器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入鋼廠污水處理設備，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床），鋼廠污水處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者鋼廠污水處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被zui后利用。
近幾十年, 固體廢物的源分離已為人們普遍接受, 鋼廠污水處理設備認為鋼廠污水的源分離同樣可以在許多水污染控制中實現。鋼廠污水分質處理和資源化要做到成本效率、高質量處理和回收的*化, 通常考慮的兩個原則是類似于糞便、尿液、灰水等不同性質的污水應該分開收集和避免污水不必要的稀釋。
