煤氣專用地埋平板閘閥

煤氣專用埋地平板閘閥結(jié)構(gòu)圖平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板。
　　閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來(lái)控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。

板閘閥結(jié)構(gòu)圖平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板。

　　閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來(lái)控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。

煤氣專用埋地平板閘閥分類

　　平板閘閥按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)平板閘閥、氣動(dòng)平板閘閥及電動(dòng)平板閘閥。按用途和使用場(chǎng)合可分為有導(dǎo)流孔平板閘閥、無(wú)導(dǎo)流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃?xì)馄桨彘l閥等。

煤氣專用埋地平板閘閥使用特點(diǎn)

　　采用新型浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測(cè)試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

煤氣專用埋地平板閘閥工作原理

　　1. 采用浮動(dòng)閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

　　2. 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

　　3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

　　4. 關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

　　5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

　　6. 開啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

　　1.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門

　　2.在全開時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線

　　3.采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能絕對(duì)可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病

　　4.平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全

　　5.全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求

　　6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時(shí)密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對(duì)面密封。

　　7.閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤(rùn)滑、不磨損材料制成。

　　8.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會(huì)影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。

　　9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。

　　10. 閥桿 – 螺紋長(zhǎng)度直到托架；銷釘和點(diǎn)焊；具有穩(wěn)定性。

　　11. 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)的閥帽密封。

　　12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動(dòng)通道，易于維護(hù)。

　　13. 執(zhí)行機(jī)構(gòu) – 這些閥門可以配置電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。DN300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。

　　14.軛架 – *裝配式軛架通過抗震測(cè)試，易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　15.壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。

　　16. 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長(zhǎng)。

　　17.閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。

　　18. 整體止動(dòng) – 整體鑄造托架止動(dòng)裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

　　19.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

　　20.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。

　　21.金屬對(duì)金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面，使閥門達(dá)到零泄漏。

　　22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。

　　23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長(zhǎng)。

　　24.帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無(wú)論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長(zhǎng)使用壽命。

　　25.閥門在全開時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線。

　　26.本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能絕對(duì)可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。

　　27.閥門關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。

　　28.全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。

　　29.閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

性能規(guī)范

　　公 稱 壓 力  1.0  1.6  2.5  4.0  6.4  10.0  

　　公 稱 通 徑  DN40～DN700  

工作壓力（MPa）  ≤1.0  ≤1.6  ≤2.5  ≤4.0  ≤6.4  ≤10.0  

強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa）  2.0  2.4  3.75  6.0  9.6  15.0  

　　密封試驗(yàn)（MPa）  1.1  1.76  2.75  4.4  7.1  11.0  

　　工 作 介 質(zhì)  水、油品、天然氣等  

　　工 作 溫 度  -29～121℃  

適用場(chǎng)合

　　1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。

　　2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。

　　3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。

　　4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。

　　5. 城市煤氣輸送管線。

　　6. 自來(lái)水工程。

選用原則

　　1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。

　　2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無(wú)導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

　　3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動(dòng)閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級(jí)為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

　　4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。

　　5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

　　6.城市自來(lái)水工程，選用單閘板或雙閘板無(wú)導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。平板閘閥

注意事項(xiàng)

　　1. 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時(shí)所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

　　2. 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺，以供調(diào)節(jié)指示。

　　3. 本閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

　　4. 關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。

　　5. 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤(rùn)滑脂。

　　6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。

　　7. 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。

　　8. 閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)