消防氣體頂壓設備安裝施工方案
一、 工程概況
（工地名稱）消防氣體頂壓設備安裝施工，管道工程主要有2臺水泵、10余只閥門、一臺SW2000氣壓罐，1臺氣泵，一套氣瓶組，約10米管道及彎頭法蘭制作安裝及電氣控制柜安裝。工程估算安裝重量5噸，（不含土建工程）。本工程主要設備工程量見設備表,本工程吊車無法施工，現(xiàn)場是在室內(nèi)上，全部用人工搬運有一定的難度，安全保障工作已經(jīng)細化，安裝估計工期3-5天。
二、 進場運輸
（1） 根據(jù)設備清單提供的單臺質(zhì)量，用1041汽車把設備運至現(xiàn)場，然后用人工把設備運進設備間，人員需要5-8人；
（2）首*行設備間清理，人員組織由現(xiàn)場負責人負責；
（3） 起吊與落物時應謹防發(fā)生危險 ；
（4） 設備安裝前需要作出下列項目的記錄，并由甲方貨監(jiān)理方簽字，外觀、、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及工具；設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等以及其它需要記錄的情況。
（5） 設備及其零部件和工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。
（6） 設備技術文件、資料應提供給甲方作為施工依據(jù)。
三、 施工工藝流程
1）設備基礎尺寸復核驗收
2）基礎找平
3) 設備平面布置（根據(jù)安裝圖和現(xiàn)場情況）
4) 安裝底座
5) 復核設備尺寸
6) 配管、管尺寸復核
7）設備之間連接管路
8）管外層防腐
9）試水打壓試驗
四、工期保證措施
(1）、組織精干、的項目部，嚴格按項目法施工，推進崗位責任制，把工程與經(jīng)濟效益掛鉤，充分調(diào)動職工的能動性的積極性。
(2）、合理組織施工，為前道工序創(chuàng)造條件，盡快形成流水作業(yè)和多層作業(yè)面施工，借以搶得時間，保證工期。
(3）、主動與業(yè)主接觸，提前參與并取得，爭取做到盡快全面了解工程概況，超前準備。
(4）、定期召開每天工程例會，檢查每天計劃執(zhí)行情況和存在的問題，并落實到責任人。使
五、正式進場安裝
一）（1） 甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。
（2） 乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。
（3） 互相有連接、 接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。
二） 設備就位
（1） 單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為±20毫米。
（2） 設備地找正時，甲方代表應設備安裝檢測面、線或點。
（3） 設備找正偏差依下表進行設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差
項 目 允許偏差 （毫米）
平面位置 標高
與其它設備無機械 +10-10 +20-10
與其它設備有機械 +2-2 +1-1
三）地腳螺栓
（1） 如設備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。
（2） 檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認用脹錨螺栓等其他辦法。
（3） 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。
（4） 地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進行。
（5） 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號高一號。
（6） 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。
四） 墊鐵或可調(diào)螺釘、精平
（1） 設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。
（2） 墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。
（3） 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。
（4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。
（5） 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。
（6） 設備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。
（7） 精平設備時，采用找正時甲方測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。
（8） 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調(diào)整直至合格。
（9） 氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。
五） 設備清洗
（1） 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。
（2） 對需要解體運輸?shù)脑O備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。
（3） 清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。
（4） 如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。
（5） 清洗后表面應呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。
（6） 裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。
（7） 工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。
六） 設備安裝主要技術要求
一、執(zhí)行標準：
（1）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50052—95）
（2） 低壓配電設計規(guī)范（GB50054—95）
（3） 通用用電設備配電設計規(guī)范（GB50055—93）
（4）電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范（GB50062—92）
（5） 電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范（GBJ63—90）
（6） 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ303—88）
（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46—88）
（8）民用建筑電氣設計規(guī)范（JGJ/T16—92）
（9）消防給水設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231—38）
注：在安裝期間，若有新標準出現(xiàn)，則以新標準為準。
七） 設備工藝配管
（1） 設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。
（2） 管道配制依據(jù)設備技術文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。
（3） 管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。
（4） 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。
（5） 焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。
（6） 管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間距應符合規(guī)范。
（7） 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8） 管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，應符合技術要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。
（9） 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。
（10） 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。
（11） 對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。
