全自動軟化水設(shè)備的工作原理
全自動軟水器又稱全自動軟化水設(shè)備、全自動軟化器、全自動軟水器或全自動軟水設(shè)備。
全自動軟化水設(shè)備是一種運(yùn)行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時(shí)又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。
原理：全自動軟化水設(shè)備就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個步驟實(shí)現(xiàn)自動控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由以下幾個具體步驟組成。
1、運(yùn)行 原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，…等)進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。
2、反洗 樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。
4、置換 在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。
5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補(bǔ)水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。
以上為全自動軟水器的工作原理介紹，軟水器中，zui重要的設(shè)備就是機(jī)頭，機(jī)頭中有控制閥，整個軟化過程都是在控制閥的精密控制下進(jìn)行的，其基本原理是：控制閥內(nèi)的閥芯在電機(jī)齒輪的驅(qū)動下，帶動齒輪，巧妙地根據(jù)累計(jì)流量的變化，驅(qū)動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的工作、再生、清洗、排污以及鹽箱補(bǔ)水的循環(huán)過程。
根據(jù)樹脂罐和機(jī)頭的數(shù)量，可以分為單罐單閥、雙罐單閥、雙罐雙閥。根據(jù)供水方式，可分為交替供水、連續(xù)供水。
全自動軟化水設(shè)備具有自動化程度高、供水工況穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單、占地面積小、適應(yīng)性強(qiáng)、安裝和調(diào)試方法簡單易行、控制部件性能穩(wěn)定、運(yùn)行效率高、規(guī)格齊全、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
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