閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優(yōu)點：

干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設在機外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。

濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在內(nèi)壁上的物料，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質。

干燥室上部設有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。

連續(xù)化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項指標。

干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。