在自燃氧化工藝中，氧化鋁受燃煤含硫量、煙氣中氧氣濃度、漿液中溶解的催化金屬元素影響。當燃低硫煤時，亞硫酸鈣的氧化速率可大于80%；當燃煤含硫量低于0.5%時，氧化率趨于*；當燃高硫煤的氧化率大多在15%-50%。在自燃氧化工藝中，漿液中的石膏濃度相對較低，除霧器葉片極易產(chǎn)生石膏的過飽和，同時存在于漿液中的石膏晶種又少，結垢即很容易發(fā)生，特別是當燃燒高硫煤、脫硫劑的利用率又較低時。綜上所述，自然氧化供應中脫硫設備結垢的主要原因一下原因：一般煙氣中二氧化碳的濃度達10%以上，是二氧化硫濃度的50-100倍。在石灰系統(tǒng)中，較高PH值下煙氣中二氧化碳的再碳酸化，生成CaCO3沉積。美國EPA和TVA的實驗證明，當進口漿液的PH≥9時，二氧化碳的再碳酸化作用是顯著的。所以，無論從生成軟垢的角度還是從二氧化碳的再碳酸化作用講，石灰系統(tǒng)漿液的進口PH值高于9.0時一定會結垢，而石灰石系統(tǒng)不存在二氧化碳在碳酸化問題。在zui小過飽和度的條件下，完成結晶反應需要足夠大的儲漿池容積和較高的固體懸浮物。當儲漿池的容積足夠大時，池內漿液中CaSO2將處于輕度過飽和狀態(tài)。與CASO2一樣，洗滌液經(jīng)過吸收區(qū)后，漿液中鈣、二氧化硫濃度的變化與單位體積內吸收二氧化硫濃度成正比，此時若L/G太小、濃度太低，漿液中的石膏RS可能超過臨界值1.3-1.4，從而導致結垢的發(fā)生。
 管道流速太小，石膏漿液的腐蝕性強，沉淀快，沉淀有自密實的傾向。脫硫塔，管道設計中首先要考慮的是防止發(fā)生石膏漿液沉淀。據(jù)介紹，管徑和管道的傾斜度對沉積的形成影響不大，主要是石膏漿液的濃度和流速。當漿液濃度為12%時，流速0.67m/s是沉淀形成的臨界值。裝有調節(jié)閥的管道要在閥門入口端的管道上安裝回流管。當閥門全關時，回流漿液流速不低于引起沉淀的zui低流速，否則調節(jié)閥要設定zui小開度。脫硫塔防腐，提高流速對防止沉底有利，但不可過高，易造成管道摩擦增加。管道坡度不合理，沒有設置排空裝置，在布置設計中要力求避免管道下凹，否則應在管道的zui低點安裝排空法，停運時用水沖洗。對于斜度不大，較長的管道也應設置停運自動沖洗裝置。干濕交界處的結垢可通過合理的設計來避免，如煙道入口處設計蓮蓬、氧化空氣降溫増濕等均可有效避免或減輕干濕交界處的結垢。