污泥脫水的主要方法：

 1、污泥自然干化方法

污泥自然干化主要用到干化場(chǎng)地，

什么是干化場(chǎng)：將污泥堆放進(jìn)行自然脫水的設(shè)施。

脫水途徑：上部蒸發(fā)、底部滲透、中部放泄。

影響因素：自然條件（溫度、濕度、日照、蒸發(fā)量、風(fēng)速等）和滲水層特征。

干化效率：干化后污泥的含水率可降至65~75%

2、污泥機(jī)械脫水法

主要用到的設(shè)備有：

（1）真空過濾機(jī)

真空過濾機(jī)（Vaculm Filter）：利用真空作為過濾壓力的脫水設(shè)備。

特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行、操作平穩(wěn)、全過程機(jī)械化。缺點(diǎn)：工序多、費(fèi)用高。

轉(zhuǎn)筒式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)：半圓形污泥槽、過濾轉(zhuǎn)筒和真空機(jī)

工作過程：根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各隔間所處位置的不同，與固定閥座上抽氣管或壓氣管接通。當(dāng)隔間位于過濾段時(shí)，與抽氣管接通，污泥水通過濾布被抽走，固體被截留于濾布上，形成泥層。

（2）壓力過濾機(jī)

利用壓力進(jìn)行污泥脫水的設(shè)備，包括板框壓濾機(jī)和帶式過濾機(jī)。

壓力過濾機(jī)簡(jiǎn)稱過濾機(jī)，其特點(diǎn)是作用壓力要比真空抽力大，濾餅含水率低（zui低達(dá)50%）。它的缺點(diǎn)是間斷運(yùn)行、拆裝頻繁、濾布易壞、管理麻煩。

板框壓濾機(jī)：由濾板和濾框交替組裝而成，污泥由高壓泵泵入濾框，污泥水滲過濾板兩面覆蓋的濾布，沿板面溝槽流下，zui后面由濾板下方的濾過液排出管流入集水槽。截留于濾框內(nèi)濾布上的污泥固體形成濾餅，當(dāng)其達(dá)到一定厚度時(shí)，拆開板框，取出濾布，將濾餅剝落，并經(jīng)沖洗干凈后再行組裝。板框壓濾機(jī)兩端有壓緊及拆開設(shè)備。

帶式過濾機(jī)：由上下兩組同向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)帶阻成，上面為金屬絲網(wǎng)作成的壓榨帶，下面為濾布作成的過濾帶。污泥由一端配入，在另一端移動(dòng)的過程中，先經(jīng)過濃縮段，主要依靠重力過濾，使污泥失去流動(dòng)性，然后進(jìn)入壓榨段。由于上、下兩排支承滾的擠壓而得到脫水。

（三）離心脫水機(jī)

原理：利用離心力作用將泥水分離。

結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)筒和裝于筒內(nèi)的螺旋輸泥機(jī)。

工作過程：污泥通過中空軸連續(xù)進(jìn)入筒內(nèi)，由轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)污泥高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，泥水分離形成兩層。螺旋輸泥機(jī)與轉(zhuǎn)筒同向旋轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速略有差異，即輸泥機(jī)的螺旋刮刀對(duì)轉(zhuǎn)筒有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將泥餅由左端推向右端，zui后從排泥口排出，澄清水則由另一端排水口流出。

特點(diǎn)：設(shè)備小、效率高、分離能力強(qiáng)、操作條件好（密封、無氣味）；缺點(diǎn)是制造工藝要求高、設(shè)備易磨損、對(duì)污泥的預(yù)處理要求高。

3、污泥烘干方法

污泥干化：將污泥含水率降至50%以下的操作。

方法：通常采用加熱法。

設(shè)備：干燥爐。

特點(diǎn)：污泥干化處理的成本很高，只有在干燥污泥具有回收價(jià)值（如作肥料）、能補(bǔ)償干燥處理費(fèi)用時(shí)，或者有特殊要求時(shí)，才考慮采用。