1 噴砂除銹
各種噴砂設施,材料準備就續(xù)后,啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布,測試噴嘴及壓縮空氣氣流,確認無油污,無水份后開始噴砂除銹。
2 噴砂操作工藝

專業(yè)承攬各種防腐工程--玻璃鱗片膠泥
在開車前先裝滿下室的砂,然后開壓縮機,打開閥站,利用壓縮空氣頂住活門,這時即可打開閥門和旋塞,開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂,打開閥門,利用壓縮空氣頂住活門。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時,上室的砂因自重壓開活門,進入下室（這時整個噴砂罐內壓力相同,故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時,關閉閥門,打開閥門,故出上室的壓縮空氣,這時活門,自動關閉（由于下室的壓力又大于上室,所以活門又被頂?。?。又可進行上室外的加砂工作。如此往復,直止管道表面達到要求。
3.除銹標準
粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求,檢測可用粗糙度測定儀檢測,用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處,每處選定5個點進行測量,每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數(shù)值,但5個點內任何一點的zui小讀數(shù)不小于40μm,zui大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標準Sa3級。

專業(yè)承攬各種防腐工程--玻璃鱗片膠泥
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色",鋼材表面無可見油脂,污垢,氧化皮,鐵銹,油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 
（3）底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆： 

— 工作區(qū)域的相對濕度大于85%。
— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。
— 金屬表面有灰塵,污跡或水分
涂刷后的底漆層應當均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡。
（4）,膠泥涂抹：
膠泥涂抹時,底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 
鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實,壓平,使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再
加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同 
（5）,局部FRP加強層：
在設備的陰陽角,人孔,支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應清除修整,合格后方可繼續(xù)施工。在固化后,應進行全面質量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 
（6）,局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實,壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。