石油化學(xué)化工設(shè)備防腐,耐高溫玻璃鱗片膠泥,*玻璃鱗片膠泥

產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

石油化學(xué)化工設(shè)備防腐,耐高溫玻璃鱗片膠泥,*玻璃鱗片膠泥

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

,耐高溫玻璃鱗片膠泥,*玻璃鱗片膠泥

5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

中溫玻璃鱗片防腐涂料. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事項 1、混凝土必須達到養(yǎng)護期，施工溫度宜在5~35℃； 2、A、B組份混合后，應(yīng)盡快使用完，時間不宜超過20分鐘； 3、涂膜末實干前，嚴(yán)禁在防水層行走，并注意保護不被損傷； 4、開桶后末用完的A、B料組份應(yīng)立即將蓋子蓋嚴(yán)，否則較長時間直接接觸空氣容易發(fā)生自聚。

頂住活門。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時,上室的砂因自重壓開活門,進入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同,故上下室相當(dāng)一個整體）。直至砂粒全部進入下室時,關(guān)閉閥門,打開閥門,故出上室的壓縮空氣,這時活門,自動關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室,所以活門又被頂?。Ｓ挚蛇M行上室外的加砂工作。如此往復(fù),直止管道表面達到要求。
3.除銹標(biāo)準(zhǔn)

玻璃鱗片底涂施工現(xiàn)場現(xiàn)配料方便--玻璃鱗片膠泥
粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求,檢測可用粗糙度測定儀檢測,用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處,每處選定5個點進行測量,每處5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值,但5個點內(nèi)任何一點的zui小讀數(shù)不小于40μm,zui大讀數(shù)不大于75μm為合格。
金屬面達到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級。
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色",鋼材表面無可見油脂,污垢,氧化皮,鐵銹,油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 
（3）底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆： 
— 工作區(qū)域的相對濕度大于85%。

— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。
— 金屬表面有灰塵,污跡或水分
涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡。
（4）,膠泥涂抹：
膠泥涂抹時,底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 
鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實,壓平,使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再
加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同 
（5）,局部FRP加強層：
在設(shè)備的陰陽角,人孔,支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中,為保證這些部位的防腐層質(zhì)量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應(yīng)清除修整,合格后方可繼續(xù)施工。在固化后,應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 
（6）,局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實,壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。