工作原理

當(dāng)被加熱水通過(guò)噴射式混合加熱器的噴嘴時(shí)，壓力降低，流速增加，在噴嘴的出口處形成低壓區(qū)，蒸汽在此區(qū)域進(jìn)入加熱器內(nèi)，與被加熱水進(jìn)行混合，蒸汽在水中凝結(jié)放熱，汽、水之間進(jìn)行能量、動(dòng)量和質(zhì)量的交換，然后汽水混合物進(jìn)入混合室進(jìn)一步均勻混合，后進(jìn)入擴(kuò)壓室使水的流速降低，壓力升高，完成加熱水的過(guò)程。

作為熱媒介質(zhì)的蒸汽，可以使用新蒸汽，也可以使用回收的廢蒸汽，進(jìn)入噴射式混合加熱器的蒸汽壓力可以高于進(jìn)口水的壓力，也可以低于進(jìn)口水的壓力。如果采用凝結(jié)水產(chǎn)生的二次蒸汽或回收的廢蒸汽作為加熱熱源，節(jié)能效益更為顯著。

優(yōu)點(diǎn)

1.蒸汽與液體瞬間混合均勻，加熱迅速，熱效率高達(dá)100%，節(jié)能。

2.加熱蒸汽壓力低于、高于被加熱液體壓力均可使用，而不受蒸汽壓力必須高于液體壓力0.05～0.1Mpa的限制。

3.振動(dòng)小，噪音低。

4.體積小，價(jià)格廉,投資少。

5.溫升大，可達(dá)70℃以上。

6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易結(jié)垢，免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

7.可利用工業(yè)低壓乏汽作熱源制熱水，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。

8.由于針對(duì)用戶(hù)參數(shù)選用型號(hào)或?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)，對(duì)用戶(hù)有*的適用性，運(yùn)行平穩(wěn)，能滿(mǎn)足用戶(hù)各項(xiàng)要求。

用途

利用蒸汽提溫的場(chǎng)合

1. 采暖熱水的制備。

2. 電廠生水加熱及回收利用低壓除氧器排汽加熱除鹽水。

3. 化工、石油、輕工等行業(yè)回收低壓乏汽，用于制取熱水。

4. 醫(yī)院、賓館、浴池及居民等生活用熱水的制熱水。

特殊用途

1.回收低壓放散汽。

⑴、低于大氣壓的放散汽。

⑵、高于大氣壓的放散汽。

2.回收料液揮發(fā)的酸氣、霧氣等放散氣。

3.電廠的高低壓加熱系統(tǒng)。

4.可制造重油和蒸汽的理想混合物以供燃燒使用。

5.蒸發(fā)系統(tǒng)的抽低壓。

6.液態(tài)物料加熱。

使用中的注意問(wèn)題

操作管理問(wèn)題

這種汽水混合加熱器，如果不在允許的范圍和工作條件下運(yùn)行，會(huì)出現(xiàn)供暖系統(tǒng)不穩(wěn)定，輕者出現(xiàn)噪音大，重者產(chǎn)生震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成供暖系統(tǒng)熱水汽化，以至停止運(yùn)行。不能照搬常規(guī)熱水鍋爐直接供暖的操作規(guī)程來(lái)對(duì)待汽水混合加熱供暖系統(tǒng)，必須嚴(yán)格按汽水加熱器的工作性能、工作范圍、要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)與操作，才能保證該系統(tǒng)平穩(wěn)、可靠地運(yùn)行，杜絕事故的發(fā)生。

震動(dòng)問(wèn)題

在汽水熱交換過(guò)程中引起震動(dòng)的原因一是蒸汽工作壓力超過(guò)允許的蒸汽工作壓力范圍，二是系統(tǒng)水溫過(guò)高，超過(guò)相應(yīng)壓力下的飽和水溫度，或者系統(tǒng)壓力偏低，低于水的飽和壓力，從而使系統(tǒng)的熱水冷化。解決這個(gè)問(wèn)題一是蒸汽壓力必須在允許的蒸汽工作壓力范圍內(nèi)，二是供暖系統(tǒng)水溫及壓力必須在設(shè)計(jì)工況下。對(duì)于汽水混合加熱器布置在循環(huán)水泵進(jìn)水口側(cè)的供暖系統(tǒng)設(shè)有高位膨脹水箱時(shí)，膨脹水箱的膨脹管設(shè)置在汽水混合加熱器進(jìn)水管附近，在膨脹水箱靜壓力作用下，提高了汽水混合加熱器處水的汽化溫度，但要控制水泵進(jìn)口水溫不得超過(guò)85℃。

沖擊問(wèn)題

在汽水混合加熱器運(yùn)行時(shí)，如果一旦汽水混合加熱器進(jìn)口處蒸汽壓力過(guò)高，供暖熱水系統(tǒng)加人蒸汽過(guò)多，水溫增高時(shí)，水泵進(jìn)口壓力隨之增大，很容易超過(guò)系統(tǒng)散熱器的工作壓力，造成散熱器、管件的損壞，為此，必須在循環(huán)水泵的出口母管路上安裝一個(gè)安全閥，用以保證供暖系統(tǒng)不出現(xiàn)超壓。另外，有時(shí)突然停電，循環(huán)水泵停止運(yùn)行，而汽水混合加熱器的蒸汽閥還來(lái)不及關(guān)閉，繼續(xù)供熱，造成循環(huán)水泵局部汽化，引起汽水沖擊，造成儀表、泵體甚至系統(tǒng)中鑄鐵散熱器的損壞，因此，在汽水混合加熱器出水管路上也必須安裝一個(gè)具有足夠泄放量的安全閥。將安全閥的開(kāi)啟壓力比系統(tǒng)開(kāi)式膨脹水箱靜壓高出20kPa，這樣可避免汽水沖擊引起的事故，也為操作人員贏得關(guān)閉閥門(mén)的時(shí)間。除此之外，還可以在汽水混合加熱器的進(jìn)汽管路上安裝一個(gè)電磁閥，突然停電時(shí)，電磁閥關(guān)閉，蒸汽立即停止供熱，也就不會(huì)產(chǎn)生汽水沖擊。

溢流水回收

汽水混合加熱是蒸汽連續(xù)不斷地加入供暖系統(tǒng)而滿(mǎn)足加熱的需要，同時(shí)蒸汽的凝結(jié)水也就連續(xù)不斷地進(jìn)入供暖系統(tǒng)中，使得供暖系統(tǒng)的循環(huán)水量不斷增加。由于鍋爐的補(bǔ)水均為軟化處理后的好水，這些增加的多余的凝結(jié)水從膨脹水箱溢流管或安全閥排走，如不回收利用，將造成很大的浪費(fèi)，故一般是將溢流水接人鍋爐房的回水箱，直接用于鍋爐補(bǔ)水或供暖系統(tǒng)補(bǔ)水，或者做職工洗浴用水。

排水和腐蝕問(wèn)題

熱水供暖系統(tǒng)的空氣排除是*的，而汽水混合加熱供暖系統(tǒng)的空氣排放更為重要。因?yàn)?，系統(tǒng)除正常的熱水供暖空氣溢出外，還有蒸汽鍋爐的補(bǔ)水系統(tǒng)未經(jīng)除氣處理，而使鍋水中溢出的空氣隨蒸汽一道進(jìn)入供暖系統(tǒng)，若不能保證該種供熱系統(tǒng)排氣通暢，很容易造成氣塞、局部循環(huán)中斷，有的部位出現(xiàn)不熱。另外，水中溶有氧和二氧化碳對(duì)管道內(nèi)表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，這種腐蝕均為局部腐蝕，即在金屬表面產(chǎn)生潰傷性或點(diǎn)狀腐蝕，形成穿孔，因此，有條件的要對(duì)蒸汽鍋爐的補(bǔ)水給以除氧處理。目前研制出在低位布置多功能熱力式除氧器，解決了熱力式除氧器在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)生除氧器失效及除氧器只能在高位布置的兩大難題，使得6t/h單層布置小容量蒸汽鍋爐除氧問(wèn)題得以解決。再就是采用自動(dòng)排汽裝置，以便及時(shí)有效地排除系統(tǒng)中的空氣。

工程實(shí)例

某供熱有限公司有一采暖面積為4000平米的熱用戶(hù)，距離供熱公司較遠(yuǎn)，而且周?chē)鷷簳r(shí)沒(méi)有其他的熱用戶(hù)，如果從廠區(qū)向熱用戶(hù)敷設(shè)熱水管網(wǎng)明顯不經(jīng)濟(jì)。但在熱用戶(hù)附近有現(xiàn)成的途經(jīng)蒸汽管線，蒸汽參數(shù)為P=0.7MPa，t=200℃

該公司經(jīng)過(guò)研究決定，采用湖南西門(mén)機(jī)電的噴射式混合加熱器技術(shù)進(jìn)行供熱，熱力系統(tǒng)采用直接供熱式系統(tǒng)。從蒸汽管線上引出一部分蒸汽作為噴射式混合加熱器的熱源，通過(guò)減壓閥將蒸汽壓力由0.7MPa減至0.3MPa，用于加熱采暖循環(huán)水，進(jìn)水壓力為0.4MPa。該系統(tǒng)于2003年11月投入使用，運(yùn)行后工作性能穩(wěn)定，從未出現(xiàn)過(guò)任何故障，而且無(wú)需專(zhuān)人維護(hù)，工程總投資為3.5萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于同等條件，如果采用表面式換熱器，工程投資至少需要10萬(wàn)元。

某熱電有限公司有3臺(tái)75t/h 蒸汽鍋爐，在鍋爐運(yùn)行時(shí)定期排污和連續(xù)排污系統(tǒng)有大約2t/h 的乏汽排放，即污染環(huán)境又浪費(fèi)能源。為了深入挖潛，向節(jié)能要效益，該公司采用了湖南西門(mén)機(jī)電的噴射式混合加熱器技術(shù)回收這部分廢蒸汽。冬季用于加熱采暖循環(huán)水，用壓力為0.05MPa，流量為2 t/h的低壓蒸汽將流量為60t/h，溫度為45℃的采暖循環(huán)水加熱到60℃。

夏季用于加熱洗浴用水，可將36t/h15℃的水加熱到45℃。低壓乏汽按照50元/t計(jì)算，每小時(shí)可回收2噸，全年運(yùn)行7200小時(shí)，節(jié)能效益為72萬(wàn)元。設(shè)備投資3萬(wàn)元，工程投資1.5萬(wàn)元，合計(jì)4.5萬(wàn)元，投資回收期為：4.5/72=0.063年，1個(gè)月就收回了投資?？梢?jiàn)，節(jié)能效益是十分顯著的。