化工廠多層帶式干燥機裝置采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴畩A套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。真空耙式干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空耙式干燥機工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成"菱形軌跡"運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。真空耙式干燥機耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品，是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。真空耙式干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。
在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化。
化工廠多層帶式干燥機裝置應(yīng)用范圍：
用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。對于脫水濾餅的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。
特點：
1、物料在帶干機上受到的振動和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
2、帶干機不僅供物料干燥，有時還可對物料進行焙烤、燒成或熟化處理操作。
3、帶干機結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長期運行，發(fā)生故障時可進入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。
4、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得干燥效果。
5、設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
6、大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
7、*的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
8、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套
料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12－60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)*入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。
