一、電動蒸汽調(diào)節(jié)閥概述
電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，是自動化控制系統(tǒng)中應(yīng)用zui多的一種。由低流阻直通單座閥或低流阻套筒閥配德國進口PS系列、國產(chǎn)QS系列、3810/3610（3410開關(guān)）系列、DKZ系列等直行程電動執(zhí)行機構(gòu)組成。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，有輸入控制信號（4-20mA DC或1-5V DC）及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)
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二、特點
性能及優(yōu)點、產(chǎn)品用途、售后服務(wù)、包裝等；
1、只有一個閥座和一個閥芯，具有關(guān)閉性能好、泄漏量小、流量特性準確、可調(diào)比大的特點。故適用于介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴格要求的場合。
2、JM型電子式精小型電動套筒調(diào)節(jié)閥采用了平衡式結(jié)構(gòu)，閥桿上不平衡力很小，穩(wěn)定性好，適用于閥兩端壓差較高的場合。并具有噪音低、空化作用小、壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥大。兩者都廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。
三、型號編制說明請參考公司
四、工作原理和結(jié)構(gòu)
JM型電子式精小型電動單座（套筒）調(diào)節(jié)閥，由3810L/3610L系列電子式執(zhí)行機構(gòu)和低流阻直通閥體組成。（如圖1）。
3810L/3610L系列電動執(zhí)行機構(gòu),是以220V交流單相電源作為驅(qū)動電源，接受來自計算機調(diào)節(jié)器或操作器的4-20mA DC或1-5V DC輸入信號來運轉(zhuǎn)的全電子式執(zhí)行機構(gòu)。機內(nèi)有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，關(guān)鍵部件控制器采用*的混合集成電路，并用樹脂澆鑄固化，經(jīng)老化處理，可靠性高、防潮、防震。用電位器調(diào)整零點、行程、靈敏度，方便易行；用功能開關(guān)任意選擇正、反動作，選擇斷信號的三種狀態(tài)。同時，執(zhí)行器具有過載保護、溫度保護及壓縮彈簧保證閥門的關(guān)嚴等三種保護功能。是一種具有高可靠性的產(chǎn)品，可與各種直行程和角行程調(diào)節(jié)閥門組成電動調(diào)節(jié)閥。本電動執(zhí)行機構(gòu)由控制器、傳動機構(gòu)、開度檢測機構(gòu)、聯(lián)結(jié)機構(gòu)、手動機構(gòu)組成。
低流阻直通單座閥和套筒閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并具有相當(dāng)大的流量系數(shù)。本閥采用了直通單座無底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的閥體型式，體積小、重量輕、流道設(shè)計流暢，具有高效的特點。閥體和配管的連接形式采用凸面和凹凸面法蘭，適應(yīng)不同的公稱壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導(dǎo)向柱塞閥；套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向，套筒經(jīng)精密加工開出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標(biāo)準和國家標(biāo)準規(guī)定的斜率偏差考核要求。標(biāo)準型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據(jù)現(xiàn)場使用要求還可選用柔性石墨特種填料。
五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項目 | 指標(biāo) |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 ；軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒：單密封型：IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標(biāo)準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區(qū) | 3.0% |
始終點偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
2、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù)KV | 單座 | 直線 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
套筒 | 直線 | | | | | | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 |
等百分比 | | | | | | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 |
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
公稱壓力 MPa | 單座、套筒：1.6、4.0、6.4 |
閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。 |
閥芯形式 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯； 雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。 |
填料材質(zhì) | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 |
流量特性 | 直線、等百分比、快開特性 |
作用形式 | 電開式、電關(guān)式 |
工作溫度 | 普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃ 散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃， 低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃） |
可調(diào)范圍 | 單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1 |
工作條件 | 溫度：-25℃~+55℃ 相對濕度：5%~* |
3、允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)，調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達就是允許是否大于zui大工作壓差，所以在選用時要使zui大工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
允許壓差 (MPa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 |
套筒式 | | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 |
六、外形尺寸單位：mm
公稱通徑DN | L | H1 | H | D | H2 |
常溫 | 中溫 |
PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） | PN（MPa） |
1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 4.0 | 6.4 |
G3/4″ | 120 | 120 | 120 | 31 | 31 | | | | | | | 255 | 260 |
20 | 181 | 181 | 206 | 52.5 | 52.5 | 65 | 546.5 | 546.5 | 556.5 | 696.5 | 706.5 | 255 | 260 |
25 | 184 | 184 | 210 | 57.5 | 57.5 | 70 | 563.5 | 563.5 | 573.5 | 715.5 | 725.5 | 255 | 260 |
32 | 200 | 200 | 230 | 70 | 70 | 77.5 | 576 | 576 | 5860 | 728 | 7330 | 255 | 260 |
40 | 222 | 222 | 251 | 75 | 75 | 85 | 720.5 | 720.5 | 730.5 | 900.5 | 910.5 | 255 | 260 |
50 | 254 | 254 | 286 | 82.5 | 82.5 | 90 | 735 | 735 | 742.5 | 915 | 922.5 | 255 | 260 |
65 | 276 | 276 | 311 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 843 | 843 | 853 | 1045 | 1053 | 310 | 370 |
80 | 310 | 310 | 337 | 100 | 100 | 107.5 | 861.5 | 861.5 | 869 | 1061.5 | 1069 | 310 | 370 |
100 | 352 | 352 | 394 | 110 | 117.5 | 125 | 882.5 | 890 | 900 | 1090 | 1100 | 310 | 370 |
125 | 410 | 410 | 450 | 125 | 135 | 165 | 902.5 | 907.5 | 940 | 1107.5 | 1140 | 310 | 370 |
150 | 451 | 451 | 508 | 142.5 | 150 | 172.5 | 1189 | 1199 | 1219 | 1434 | 1454 | 310 | 370 |
200 | 600 | 600 | 650 | 170 | 187.5 | 207.5 | 1240.5 | 1260.5 | 1275.5 | 1495.5 | 1510.5 | 310 | 370 |
七、使用、維護及故障排除方法
1、安裝與使用
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
（1）安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
① 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失*，以保證所需的流量特性。進出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖中*調(diào)節(jié)閥組布置方式。
（2）實地安裝
安裝人員首先應(yīng)認識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
2、故障分析與排除
常見故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
電機不動作 | 電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動作。（周圍溫度高，使用頻率高） | 接通電源 改換電線或正確接好導(dǎo)線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷子 |
手動操作費勁 | 填料壓蓋過緊 閥內(nèi)部產(chǎn)生異常 | 松動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
在自動調(diào)節(jié)過程中停止 | 在過大負荷下超載起動 熱保護動作 閥體進入異物 填料壓蓋過緊 | 檢查調(diào)節(jié)閥排除負載 檢查調(diào)節(jié)閥排除負載 拆卸閥 松動壓蓋 |
不發(fā)開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連接 |
開度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉(zhuǎn)動 | 設(shè)定限位開關(guān)極限位置調(diào)整不良 限位開關(guān)安裝不良 | 重新調(diào)整 重新安裝 |
調(diào)節(jié)靈敏度降低，電機轉(zhuǎn)矩減少 | 電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調(diào)節(jié)閥在任何開度都震蕩 | 支撐不穩(wěn) 附近有震動源 閥芯與補套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調(diào)整消除磨損間隙 |
調(diào)節(jié)閥動作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 密封四氟填料硬化變質(zhì) | 洗閥體內(nèi)腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質(zhì) 閥桿損壞 緊固六角螺母松馳 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
3、保養(yǎng)與維修
（1）保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③電源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦*停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用zui低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
八、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，zui后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，各類標(biāo)志不得丟失、受潮、機件不得損壞。
3、貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不含有腐蝕閥門的有害雜質(zhì)。
4、按包裝箱表面標(biāo)記放置，不得倒置。
5、產(chǎn)品易銹部件涂防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少于一年。
6、包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。
7、產(chǎn)品包裝自出廠之日起保護有效期為一年。
九、開箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸?shù)竭_用戶后打開包裝箱，平穩(wěn)起吊，小心搬運，打開法蘭孔上的油脂紙即可安裝使用。
2、包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
為適應(yīng)用戶產(chǎn)品成套性的要求，閥門定位器和手輪機構(gòu)及減壓閥等附件可以成套供應(yīng)。
