重金屬廢水處理技術(shù)種類繁多，各種技術(shù)特點不一，適用范圍也存在較大差異。由于行業(yè)區(qū)別或同一行業(yè)不同工藝段的差異，所排放出的廢水都沒有*相同的，因此，針對具體水質(zhì)，熟練掌握不同處理技術(shù)的適用特點，以合理選用不同的技術(shù)手段或者技術(shù)組合方式，顯得尤為關(guān)鍵。

　　今天為大家分享沉淀法在重金屬廢水處理方面的適用性如何？

 一：中和沉淀法

　　中和沉淀法是zui常用的重金屬廢水處理方法之一，它是通過加入堿(如石灰乳、燒堿等)以改變廢水pH值，使得OH-與金屬離子發(fā)生反應(yīng)以生成溶度積較小的重金屬氫氧化物沉淀。根據(jù)不同重金屬離子存在濃度及相應(yīng)氫氧化物溶度積差異可分步沉淀析出。

　　采用該方法需注意以下幾點：中和后pH若較高，需加酸調(diào)低pH以達排放要求;對于Sn、Pb、Zn、Al等兩性化合物，需嚴格控制pH,以防pH過高再次溶解;對于可能存在與某些重金屬生成絡(luò)合物的如鹵素、腐殖質(zhì)、氰根等陰離子，需在中和之前*行預(yù)處理;對于易生成膠體類細小顆粒，如Ni(OH)2，需加入絮凝劑方可沉淀析出。

　　該方法優(yōu)點為操作簡單，設(shè)備投資小，適用范圍廣，當pH調(diào)至10左右，能將大部分重金屬離子去除至達標排放要求，但對于Cd、類金屬砷的去除一般很難滿足要求。其缺點也較為明顯，石灰乳法一步全沉淀污泥量大，重金屬品位低，難以回收，作為固體危險廢棄物需另外處置，費用高昂;而燒堿法處理費用高，一般不被采納。

　　二：硫化沉淀法

　　該方法采用硫化劑(Na2S、NaHS、H2S等)與重金屬離子反應(yīng)生成溶度積比氫氧化物更小的金屬硫化物，反應(yīng)pH在7~9。

　　相較中和沉淀法，其優(yōu)勢更為明顯，由于金屬硫化物溶度積更小，去除更為*，殘余重金屬離子較少，泥渣量也較少，生成的金屬硫化物易于回收再利用。其缺點為硫化物易形成膠體，顆粒小，難以沉淀，建議加入絮凝劑;殘留硫化劑在酸度較高條件下，易于生成有毒的氣體硫化氫，造成二次污染，建議同時做好空氣凈化設(shè)施配套，或建議以相較于所要去除的重金屬具有更大溶解度的金屬硫化物替代常規(guī)鈉型硫化劑，可有效規(guī)避硫化氫的產(chǎn)生和殘余硫離子的產(chǎn)生。

　　三：還原—沉淀法

　　通過加入還原劑或電解法將重金屬離子置換為金屬單質(zhì)或低價態(tài)的金屬離子。如電鍍廢水中Cr6+的去除，就是通過加入還原劑還原為低毒Cr3+，再加堿中和沉淀去除;如銅、汞離子的去除，就是通過電解或還原方法將其相應(yīng)單質(zhì)以沉淀析出。

　　常用還原劑有NaHSO3、SO2、FeSO4、單質(zhì)Fe等。

　　該方法優(yōu)點為操作簡單、能經(jīng)受大水量及高濃度重金屬離子的沖擊，效果明顯。其缺點為，耗材消耗大，處理成本高。

　　四：鐵氧體沉淀法

　　該方法在我國應(yīng)用已有幾十年，電鍍行業(yè)應(yīng)用較多。通過加入過量亞鐵鹽、加燒堿調(diào)pH至8~9產(chǎn)生共沉淀、充氧加熱至60~80℃轉(zhuǎn)化沉淀、固液分離以完成整個過程。如電鍍含鉻廢水處理可采用這種方法，它適用于重金屬種類繁多的廢水。

　　該方法具有設(shè)備投資小、操作簡單，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。其缺點為操作溫度高，能耗高、處理后鹽度高，不能處理含汞和絡(luò)合物廢水。

　　綜上所述，各種沉淀處理方法特點不一，適用范圍也不同，須靈活掌握，才能發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢。

  【文章來源：沉淀法在重金屬廢水處理方面的適用性如何？ 】