綠色循環(huán)經(jīng)濟的加速發(fā)展改變著企業(yè)的競爭和生存環(huán)境。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提標(biāo)加速，推動企業(yè)綠色清潔化生產(chǎn)的需求。綠色清潔化生產(chǎn)，改變現(xiàn)有發(fā)展模式，進行發(fā)展創(chuàng)新，同時有望打破目前的競爭格局取得新的優(yōu)勢。

醫(yī)藥行業(yè)屬于精細化工行業(yè)，綠色清潔化生產(chǎn)是醫(yī)藥行業(yè)的近年來發(fā)展重點之一。對行業(yè)產(chǎn)品來說，具有更新快、種類多、批量小的特點、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且需要采用有機溶劑進行分離提取，因此廢氣成分復(fù)雜，污染危害嚴重。

醫(yī)藥化工廢氣排放特點

醫(yī)藥化工廢氣排放具有量大、點多、組分雜、無組織、濃度較高等特點。醫(yī)藥廢氣中除了含有粉塵顆粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有機溶劑、無機酸堿外，還可能含有有機酸堿、有機原料，如烷烴、鹵代烴、芳香烴、甚至更為復(fù)雜的有機合成物質(zhì)。

復(fù)雜的工況決定了治理尾氣的工藝決不能一刀切的一燒了之！

不是所有的工況都適合熱力燃燒：

1.含鹵素、含硫、含磷、含硅的廢氣不能熱力燃燒，會使得催化劑中毒；

2.含氯廢氣不可熱力燃燒，會產(chǎn)生光氣、二噁英等更為嚴重的二次污染；

3.有回收價值的廢氣不建議熱力燃燒，與國家節(jié)能減排背道而馳......

VOCs治理需要根據(jù)具體工況采取組合技術(shù)手段，達到減少大氣污染的最終目的。

醫(yī)藥全廠VOCs治理案例

本文以某制藥公司全廠VOCs治理為例，采用新聚“活性碳纖維吸附脫附+VOCs多相氧化"組合工藝實施綠色清潔化生產(chǎn)。

案例工況

有機廢氣主要為：有組織尾氣和無組織尾氣，風(fēng)量20000Nm3/h,濃度1000- 2000mg/m3，無量綱>8000；有機組分包括二甲胺、鹽酸、甲苯、DMF、甲醇/污水站（二氯乙烷、硫醇、硫醚、氨等）。

工藝排放源（不含污水站）如下圖所示：

治理思路及成效

治理工藝的思路明確為資源化原則為主，其中易脫附、有再利用價值的甲苯、甲醇，利用活性炭碳纖維吸附脫附，冷凝再回收。酸性氣體含大量HCl，采用堿洗和水洗預(yù)處理，與吸附脫附后尾氣、無組織尾氣一并進入新聚VOCs二級多相氧化系統(tǒng)，最終實現(xiàn)出口十米無異味，非甲烷總烴達標(biāo)排放。

治理系統(tǒng)運行成本低，主要費用是風(fēng)機電費、水費和少量的藥劑費用。前端吸附再生的資源化，可實現(xiàn)整套系統(tǒng)超低運行費用，甚至“0"運行成本。與熱力燃燒方式相比，無天然氣/電加熱、催化劑等的額外支出，且在常溫常壓下的氧化反應(yīng)，無重大安全風(fēng)險。