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活性碳纖維吸附脫附裝置原理及工藝流程
活性碳纖維吸附脫附裝置原理及工藝流程：
1、吸附
有機廢氣通過過濾器去除固體顆粒物質(zhì)，從上到下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附、濃縮，凈化后的空氣從罐下部經(jīng)由主鼓風機排出到大氣中。
2、拆裝
活性碳纖維吸附脫附裝置有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。 通過活性炭床將蒸汽送入上方并吹出，將有機物從活性炭中趕出，即進行解吸。 罐內(nèi)活性炭恢復其活性，即再生。
3、熱風干燥及冷卻：
用蒸汽解吸的活性炭層中殘留了約80~ 90%的蒸汽凝固液，填充了活性炭內(nèi)孔，降低了碳層的活性。 因此，要讓熱空氣流通，使煤層干燥。 然后，關(guān)閉蒸汽閥，通過常溫的空氣，冷卻至25%C左右，使活性炭恢復原來的狀態(tài)，為再循環(huán)做準備。
4、有機溶劑回收：
利用有機溶劑露點溫度高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物導入冷凝器使其冷凝，冷凝液經(jīng)回水彎管進入分離器，利用溶劑比水輕的特點分離回收。
5、冷凝水凈化：
為了確保冷凝水的清潔，防止有機溶劑的冷凝水排出水中，使壓縮空氣通過分離器內(nèi)分離的水中，充分釋放水中的有機溶液。 被壓縮空氣驅(qū)逐的含有有機物的空氣返回排氣系統(tǒng)。 重新吸附。 凈化后的冷凝水被排出下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需要相應(yīng)地連續(xù)工作，廢氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計可以選擇雙罐系列。 交替連續(xù)使用吸附、再生。
7、再現(xiàn)周期：
活性碳纖維吸附脫附裝置再生周期取決于凈化后廢氣中的有害氣體濃度。 有害氣體濃度接近超過基準值時，停止吸附，進行再生。 在系統(tǒng)的初期階段需要及時測量排出口的有害氣體濃度，以掌握合理的吸附再生周期。