原理：

   壓力噴霧干燥制粒機通?？捎糜诠毯?0-70%的料液進行噴霧，一次性成為顆粒產(chǎn)品。大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集成品不再需要進行粉碎和篩選，既簡化了生產(chǎn)工藝流程，又減少了生產(chǎn)工序，保證了成品的純度。同時，經(jīng)壓力噴霧干燥制粒機干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，對于產(chǎn)品的粒徑，松裝密度及水分在一定范圍內，改變操作條件，可進行調正，生產(chǎn)管理操作順序方便。本機噴咀參考*進技術設計和制作，其特點是為料液進入噴咀、經(jīng)噴咀的渦流片切線槽，旋轉之渦流室，通過高硬度的噴咀，形成一定角度的霧化，將料液噴霧成霧滴，再加上迅速干燥，操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內，噴霧壓力可在隔膜泵上調節(jié)，方法可見隔膜泵使用說明書，如噴霧壓力過高，成品的粒徑就小，反之則大。壓力噴霧干燥制粒機對噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴咀內的渦流片厚度大小有關。渦流片厚度厚，噴霧角度就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應呈45-90度，噴咀孔徑的大小也可以根據(jù)不用物料，調換不同大小孔徑，一般25型機組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。   

   專業(yè)品質混流型壓力噴霧干燥制粒機、造粒干燥設備產(chǎn)品概述本機是采用混流壓力形成達到干燥造粒，因此用戶可根據(jù)自己需要的產(chǎn)品顆粒的大校加以調節(jié)噴液量和噴咀孔徑及液料濃度或適當工藝加工的添加劑，使之達到所需的粒度要求。壓力噴霧干燥制粒機的工作原理是空氣通過過濾器進入加熱器，交換成熱空氣，進入干燥室頂部的熱空氣分配器，使空氣均勻地呈旋轉狀進入干燥室。料液需經(jīng)過篩選后由高壓泵送至設在干燥室中部的噴咀，將料液霧化，使液滴的表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水份迅速蒸發(fā)，在及短的時間里干燥成為顆粒產(chǎn)品。大部分成品由設在塔底部出料口收集，廢氣和微小粉粒經(jīng)旋風分離器分離，成品由旋風器下端收集筒收集，廢氣由抽風機排出。

特點：
  1、干燥速度快，特別適用于熱敏性物料；
  2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質量好；
  3、使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等；
  4、可配備細粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求。
  5、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水粉在一定范圍內可以調節(jié)

應用：
  食品、化工、染化、陶瓷、生化、塑料等適用具有相應流動性的液體。