1、蓄熱體的功能
蓄熱體的功能即作為一個(gè)換熱器——其作用是:當(dāng)冷的廢氣通過(guò)熱的蓄熱體時(shí),蓄熱體將儲(chǔ)存的熱量釋放,使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預(yù)熱后的氣體進(jìn)入燃燒室,經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣通過(guò)冷的蓄熱體時(shí),蓄熱體吸收凈化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。
2、蓄熱體的材質(zhì)選
一般來(lái)說(shuō)，蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中溫場(chǎng)合。而RTO裝置的操作溫度較高，因此不能使用金屬材料；而陶瓷材料具有優(yōu)良的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點(diǎn)以及機(jī)械強(qiáng)度好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，性能滿足RTO設(shè)備的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄熱體。
目前常用的蓄熱體包括散堆材料(顆粒填料，如矩鞍環(huán))和規(guī)整填料(如蜂窩填料和板波紋填料)。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采用規(guī)整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體(如陶瓷球等)相比具有比表面積大、阻力損失小、熱脹冷縮系數(shù)小、抗熱性能好等特點(diǎn)。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，并整砌于 RTO 的蓄熱室中。
臭氧催化氧化技術(shù)工藝是基于臭氧高級(jí)氧化技術(shù)，將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑、活性炭的吸附、催化特性結(jié)合起來(lái)，利用臭氧分子在催化劑表面產(chǎn)生的高反應(yīng)活性自由基中間體,尤其是羥基自由基氧化去除污水中難生物降解有機(jī)物的過(guò)程。能較為有效地解決有機(jī)物降解不*的問(wèn)題。廢氣除臭等方面效果xian著。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
(1)催化效率高，反應(yīng)速率快，cod可降低到30，20，15；
(2)臭氧投加量低，高效混合，利用率高，運(yùn)營(yíng)成本低；
(3)集成一體化設(shè)備及工藝，占地面積小，投資成本低；
(4)催化劑、活性炭使用壽命長(zhǎng)，種類齊全適應(yīng)于各種復(fù)雜污水；
(5)受限條件少，對(duì)有機(jī)污染物的降解幾乎無(wú)選擇性，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；
(6)無(wú)二次污染，不產(chǎn)生剩余污泥。
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