任何廢氣處理設(shè)備都有可能發(fā)生起火爆炸的風(fēng)險，環(huán)保設(shè)備發(fā)生爆炸情況主要有一下原因：
(1)高溫高熱；
(2)有明火；
(3)產(chǎn)生靜電且靜電火花放電能量超過可燃性混合物小引燃能；
(4)有機廢氣濃度高于爆炸下線。
有機廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意以下事項：
(1)廢氣治理設(shè)備和管道如果使用的材質(zhì)為易產(chǎn)生靜電的塑料，而且在直角和三通處更易產(chǎn)生靜電，應(yīng)做好防靜電措施，建議使用絕緣材料、防靜電材料。管道在設(shè)計安裝時需考慮有一定的斜度，方便積液排出，避免積液殘留混合物過多引起二次爆炸，有條件的應(yīng)定期清理管道。在各車間廢氣支管上加裝阻火器，以防事故狀態(tài)下的火災(zāi)蔓延。廢氣處理管道應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼材料，以便更好的消除廢氣治理設(shè)備管道的靜電；
(2)廢氣處理設(shè)備廠家都要使用風(fēng)機，應(yīng)注意平時的維護保養(yǎng)，杜絕失油脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱、火花現(xiàn)象；
(3)PP材料為易燃材料，用PP材質(zhì)做的噴淋塔能用潛水泵的盡量用潛水型污水泵，或者用離心泵。電機盡量離塔體遠(yuǎn)，用液下泵的泵體如果被異物卡住會導(dǎo)致電機發(fā)熱，如果電路有問題，開關(guān)如果不跳的話會導(dǎo)致電機起火，從而引起PP噴淋塔起火。因此要杜絕電路老化短路現(xiàn)象；
(4)UV光氧催化適用于低濃度廢氣，起火原因主要是廢氣在管道內(nèi)集聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后因線路電器問題，產(chǎn)生火花導(dǎo)致起火爆炸，因此開光氧設(shè)備前應(yīng)提*分鐘開風(fēng)機，待管道內(nèi)廢氣濃度降低后再開光氧設(shè)備，防止發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象；
(5)等離子起火爆炸多數(shù)因電場短路產(chǎn)生電火花，高壓產(chǎn)生的電弧等引爆廢氣，因此等離子適合處理低濃度廢氣。且設(shè)備每個月應(yīng)將等離子設(shè)備級電極組件抽出來全面清洗一次，每三個月至半年(長年限是半年)視情況將等離子設(shè)備所有電極抽出全面清洗一次；
(6)RTO催化燃燒爆炸的原因主要是進氣濃度和進氣量高于設(shè)計上線，導(dǎo)致燃燒室溫度短時內(nèi)急劇上升，高溫尾氣與高濃度有機廢氣混合會導(dǎo)致RTO排放口爆炸，如果進氣口未安裝阻火器，會導(dǎo)致進氣管道著火；
(7)使用活性炭吸附工藝或者活性炭吸附脫附催化燃燒工藝的，應(yīng)控制活性炭箱溫度，避免引起活性炭自燃現(xiàn)象。吸附脫附催化燃燒工藝應(yīng)配備氮氣保護功能；
(8)蓄熱式催化燃燒起火爆炸的原因主要是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下，安裝靈敏度可靠的溫度、濃度測量裝置，并安裝野風(fēng)閥補冷風(fēng)機。防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應(yīng)在廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。凈化裝置點火前需用空氣將風(fēng)道燃燒室等吹掃干凈以消除可能積聚在這些部位的可燃?xì)怏w，防止點火時發(fā)生起火爆炸。設(shè)備中如有積存污油、凝液等可燃物質(zhì)，設(shè)備加熱時會氣化成可燃可爆氣體，因此點火前應(yīng)將這些物質(zhì)清除干凈，且點火時應(yīng)以火等氣，不能以氣等火。
綜上所述，環(huán)保設(shè)備安全運行需注意以下事項：
(1)注意廢氣濃度，設(shè)備啟動時應(yīng)先啟動風(fēng)機以新鮮空氣，對設(shè)備吹掃后再啟動設(shè)備且進氣濃度應(yīng)保持穩(wěn)定在爆炸極限值以下；
(2)定期清理設(shè)備、管道，減少積液殘渣；
(3)注意設(shè)備運行穩(wěn)定平順性，如有異響、抖動及時修復(fù)；
(4)定期檢查電器線路老化現(xiàn)象；
(5)設(shè)備運行時注意廢氣處理溫度；
(6)使用的材料盡量選擇便于清潔且具備防火防燃特性；
(7)建議由專業(yè)的廢氣處理設(shè)備廠家對環(huán)保設(shè)備提供投用，通過設(shè)備達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備安全問題進行定期檢查維修，讓設(shè)備發(fā)揮實際效用并排除安全隱患。
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