隨著科技技術的不斷發(fā)展，自動化程度的日益提高，金屬板材、管材切割技術從火焰切割到等離子切割、激光切割，生產技術得到不斷的提升并普及。隨著這些高效的生產技術的普及，其在生產過程中所產生大量的細微煙塵，對我們人體帶來極大的危害，所以，切割煙塵的凈化勢在必行。選擇一套真正意義上凈化效果好，費用相對較低、運行穩(wěn)定，節(jié)能的凈化系統(tǒng)尤為重要。豐凈環(huán)?？筛鶕懈罟に嚥煌攸c提供多種高效、穩(wěn)定的煙塵凈化解決方案，滿足客戶的不同需求。
等離子激光切割機除塵器主要由吸氣罩、輸送管道、風機、濾筒、清灰系統(tǒng)和高空排放管道組成，整套設備并不是固定的，可以根據客戶的要求和現(xiàn)場情況進行定制。
等離子激光切割除塵器凈化原理：
當集中除塵設備開始工作的時候，激光切割產生的煙塵就會被風機產生的風力吸入除塵器里，在除塵設備內部安有多組濾筒(可按照除塵的情況來確定濾筒的數量)，而吸入的煙塵就會被這些濾筒過濾，之后過濾完畢的空氣就由排放管道排入大氣。濾筒經過一段時間的過濾之后表面會附有一層厚厚的灰塵，這時清灰系統(tǒng)開始工作，利用壓縮空氣將濾筒噴吹干凈，清理后的濾筒又重新開始凈化煙塵，整個集中除塵系統(tǒng)就這樣周而復始的進行焊煙的凈化。
由于堵塞現(xiàn)象的消除，脫硫系統(tǒng)的運行阻力平均降低了帕，每年累計節(jié)約用電量萬千瓦時。
現(xiàn)象，處理后增加趟至四英寸的礦井供水管向除塵器晝夜供水，原供水管和淡水泵作為備用供水裝置在原設計的鍋爐房沉淀池中增加了兩臺污泥泵和兩根排水管。
它可用于工業(yè)爐窯煙氣的除塵，以減少大氣污染物的排放。振動式除塵器
激光切割分平面激光切割和3D激光切割，平面激光切割有獨立的切割料臺，多采用風門式切割料臺設計，料臺下方設計有抽風管道，除塵主機直接與切割料臺的風道出風口連接，將煙塵凈化后外排。3D激光切割則根據機器人的安裝方式及切割工件不一樣設計排煙凈化方式。凈化主機型號根據切割機寬度或排煙方式確定。
管材切割一般為相貫線切割機和管道切割機等，切割時的管子一般都是長度比較長，且管壁比較厚，產生的煙塵比較大，該種切割機一般采用在管子的一端直接抽風的凈化方式或隨槍移動方式，以確保抽風凈化效果。凈化主機型號根據切割管徑大小確定。
激光切割機在切割過程中，由于高溫燒蝕會產生較多煙塵，使設備上一些精密部件造成污染 ，同時，煙塵也會對操作人員的身體健康產生不利影響。若切割煙塵不經處理，將嚴重影響激光切割機使用壽命和切割性能，所以激光切割機的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。
激光切割機除塵系統(tǒng)的重要性
一般激光切割機的除塵系統(tǒng)裝置設計為整體抽風結構，腔體很大，為了達到環(huán)保需求，需要使用大功率的除塵器，占地面積大，管道安裝復雜，易產生不密封和漏氣現(xiàn)象，導致抽風效果差。實際工作時無法及時抽盡所產生的煙塵，對用戶的工作環(huán)境造成影響。
一種解決辦法是，在激光切割機工作臺下部，采用隔板分隔成縱向排列的若干個幾何尺寸相等的小室及前部的主吸風道，主吸風道與除塵器相連通;各個小室與主吸風道之間設有閥門，機控閥通過進氣管與出氣管控制氣缸;小室內設有料斗，兩端焊接端板密封，斗兩側下部開有數個通風孔。
通過閥門的開合，控制系統(tǒng)的抽風過程。此法節(jié)省占地，提升了除塵效果。
另一種解決辦法的裝置包括主體、主機箱和控制柜，設置除塵罩，將激光切割機工作時產生的煙塵全部吸收，能夠保證工作視線的清晰，提升工作效率，在工作時除塵罩還能保證殘渣不會四處飛濺，保護操作人員的安全，提升一層防護保障，提升裝置的普及性和適用性。
在選擇激光切割機時，除塵系統(tǒng)雖然不是最重要的考量因素，但高效的除塵系統(tǒng)是保證正常生產的重要條件，萬不可忽視。
等離子切割除塵器的特點如下：
1.除塵效率高；
2.結構簡單，阻力低；
3.處理風量大，性能穩(wěn)定；
4.操作維護簡單、方便；
5.濾袋/濾筒使用壽命長；
6.煙塵、粉塵的捕捉率高，粉塵清理方便。
等離子切割機除塵器主要應用范圍：
運用于等離子處理、金屬切割、磨砂機、混合加工、投料、拋光、打磨、刨削、石材拋光、金屬加工、脫粒、鉆孔、粉碎、切割、混合加工等顆粒較大以及超細微粉塵和煙塵的處理。
