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 　錫火法冶煉一般包括煉前處理、還原熔煉、煉渣爐煙化和精煉四部分主要作業(yè)。這四部分主要作業(yè)都會程度不同地產(chǎn)生含塵煙氣，尤其是熔煉和煉渣爐煙化，產(chǎn)生的煙氣量大，含塵量高，是錫冶煉煙塵治理的主要對象。

　　1、煙塵產(chǎn)生和特點

　　[工業(yè)廢氣處理]錫冶煉過程中錫和其他低沸點雜質(zhì)揮發(fā)率很高，故錫冶煉煙塵有如下特點：

　?、佟焿m中的錫以及鋅、鎘等有價金屬含量高;

　?、凇∫阅坌詿焿m為主，顆粒較細;

　?、邸≡V中伴生的鉛、砷等有害元素也富集到煙塵中。因此在錫冶煉過程中加強煙塵治理，提高除塵效率，無論是對提高錫的回收率，回收有價金屬，還是消除煙塵污染，都是很有意義的。

　　2、治理方法

　　錫冶煉煙塵治理主要從兩方面入手，首先要提高冶煉煙氣中的煙塵捕集率，使zui終煙塵排放量達到國家排放標準，其次對已捕集下來的煙塵進行充分回收利用，并在貯運中避免外逸造成二次污染。

　　錫反射爐還原熔煉，煙氣溫度800~1260℃，煙塵發(fā)生量占爐料量的6%~10%，煙氣含塵濃度在標準狀態(tài)下為4~23g/m3，煙塵粒徑小于2um的凝聚性煙塵占40%~60%。煙氣除塵流程一般為：

　　反射爐→廢熱鍋爐→表面冷卻器→袋式除塵器→風機→煙囪

　　煙化爐→廢熱鍋爐→表面冷卻器→袋式除塵器→風機→煙囪

　　電爐→復燃室→表面冷卻器→袋式除塵器→風機→煙囪

　　脫砷用的流態(tài)化焙燒爐、回轉(zhuǎn)窖煙氣一般采用袋式除塵。但為了分離煙塵中的砷和錫，則可以在310℃以上采用電除塵回收錫塵，在100℃以下采用袋式除塵回收砷塵，煙氣從310℃降至100℃時，必須快速冷卻使其越過玻璃砷生成的溫度，以利于砷、錫分離。電爐、流態(tài)化焙燒爐、回轉(zhuǎn)窖的除塵流程如下：

　　硫態(tài)化爐→冷卻設(shè)備→旋風除塵器→電除塵器→風機→冷卻器→袋式除塵器→風機→煙囪

　　回轉(zhuǎn)窖→冷卻設(shè)備→旋風除塵器→袋式除塵器→風機→煙囪

　　在除塵流程中各部位收下來的煙塵，一般都返回原熔煉，個別情況為回收其中某些有價元素則單獨處理。[氨氣處理]對高溫下回收的塊狀煙塵采用貯罐裝運，對低溫下回收的粉狀煙塵采用氣力輸送。

　　電爐還原熔煉、煉爐渣煙化等作業(yè)的煙塵凈化和處理方法與上述方法類似。為進一步治理錫冶煉煙塵，需采取改進冶煉工藝，選擇合理除塵裝置和改進煙塵貯運方式等措施。

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