瓶裝水三合一灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)瓶裝純凈水、礦泉水、蘇打水、礦物質(zhì)水等不含氣且粘性較小的液體。根據(jù)瓶身容量以及產(chǎn)量的大小,瓶裝水生產(chǎn)線可配備半自動或全自動設(shè)備。三合一灌裝機為瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的核心設(shè)備,以500ml瓶計算,低于每小時2000瓶的產(chǎn)量,一般選用分體式灌裝設(shè)備,高于每小時2000瓶的產(chǎn)量,建議使用全自動三合一灌裝機。目前,公司所提供的瓶裝水灌裝線產(chǎn)量可達2000瓶/時~36000瓶/時。
瓶裝水三合一灌裝生產(chǎn)線組成:吹瓶設(shè)備、理瓶機、進瓶風道、全自動三合一灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢設(shè)備、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機、碼垛機。根據(jù)經(jīng)驗,小產(chǎn)量(2000瓶/時~7000瓶/時)瓶裝水灌裝生產(chǎn)線,可進行人工上瓶,將灌裝線進瓶風道配長一點,否則上瓶速度來不及。瓶裝水灌裝設(shè)備需處于無菌工作環(huán)境,依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。大產(chǎn)量(大于10000瓶/時)三合一灌裝生產(chǎn)線,需選用全自動化瓶裝水生產(chǎn)設(shè)備,輸送根據(jù)現(xiàn)場可做成多排鏈,當換標簽和換膜的時候,給封蓋后的瓶子留個緩沖的區(qū)域,不需要使整條瓶裝水生產(chǎn)線停止工作。
設(shè)備采用食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,電氣由三菱PLC進行自動化控制,各設(shè)備主要部位安裝檢測原件,實時反饋瓶裝水設(shè)備的運行狀況及參數(shù),由PC人機界面顯示出來。一旦出現(xiàn)故障,及時報警并作出相應(yīng)反應(yīng),智能化提供故障爆發(fā)點相關(guān)信息,便于維修人員zui短時間內(nèi)排除故障,使瓶裝水灌裝生產(chǎn)線正常運作。
【---源水過濾、殺菌設(shè)備介紹】
水處理設(shè)備常規(guī)配置:前處理過濾設(shè)備:源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器,純凈水設(shè)備:RO反滲透,礦泉水設(shè)備:中空纖維過濾器或納濾設(shè)備,殺菌設(shè)備:臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機,其余設(shè)備:成品水罐、鈦棒過濾器。(根據(jù)客戶提供的水質(zhì)報告,選配相應(yīng)的水處理設(shè)備。)
水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等,瓶裝水生產(chǎn)廠家必須將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關(guān)部門進行檢測,我們將對水質(zhì)報告進行詳細的分析,出一套詳細的水處理方案,并選配相應(yīng)的水處理設(shè)備,使zui終成品水符合國家飲用水標準。
無論做純凈水、山泉水、礦泉水,其預處理設(shè)備基本*,主要包括如下產(chǎn)品:
石英砂過濾器:用于去除源水中的顆粒雜質(zhì),降低源水的SDI(污染密度指數(shù))值。
活性炭過濾器:用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì),去除顏色、異味,也可用于脫氯等。
鈉離子交換器:通過軟化器中的鈉離子交換樹脂,去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子,使水中不易形成碳酸鹽垢,從而使源水得到軟化。
精密過濾器:可以濾除絕大部分微粒和細菌,起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。
以上為粗過濾設(shè)備,對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用,生產(chǎn)純凈水需選用RO反滲透進行處理,根據(jù)源水電導率及相關(guān)技術(shù)參數(shù),選用一級或二級反滲透設(shè)備。生產(chǎn)山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設(shè)備進行處理,詳細介紹如下:
RO反滲透:通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來,去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等,其除鹽率可達99.7%,使源水成為純凈水。
中空纖維過濾器:俗稱超濾,其主要目的是去除源水中的細菌及微粒,保留源水中對人體有益的礦物質(zhì)。
臭氧混合塔:將過濾后的水與臭氧進行充分的混合,利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的,控制好一定的時間以及濃度,臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度,在山泉水、礦泉水生產(chǎn)中,臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。
鈦棒過濾器:主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。
zui終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存,通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設(shè)備,用于瓶子的沖洗和灌裝。
源水過濾、殺菌生產(chǎn)線設(shè)備
【介紹】
吹瓶機用于將受熱后的瓶胚放在瓶子模具中,在高壓氣體作用下,吹成瓶子。通過風力輸送系統(tǒng),瓶子進入瓶裝礦泉水灌裝機。當瓶裝水生產(chǎn)線產(chǎn)量達6000瓶/時左右時,可進行人工上瓶,當瓶裝水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)量大于10000瓶/時,應(yīng)選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產(chǎn)能和灌裝機產(chǎn)量*時,可通過風道直接連接,要注意的是風道長度要計算好,避免故障停機時,瓶胚在烘箱中出不來,損壞瓶胚。
瓶裝水灌裝設(shè)備也稱之為三合一灌裝機,瓶子通過風道進入瓶裝水灌裝機后,依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。瓶裝水灌裝機整機主要材料采用食品級304不銹鋼,底盤框架及齒輪采用特殊材料制作,整機主要分為沖洗、灌裝和封蓋三大部分,沖洗部分有一特制的軌道,此軌道上由夾瓶口鉗子組成,夾住瓶口后沿此特定軌道旋轉(zhuǎn),瓶子在整個旋轉(zhuǎn)過程中完成兩次180度倒轉(zhuǎn),當瓶子旋轉(zhuǎn)到位置時,瓶口朝下,沖洗瓶子的閥門自動打開對瓶子進行沖洗,沖洗后的水流入接水盤處理。瓶裝水灌裝機采用常壓定位閥進行灌裝,灌裝部分上部有一液缸用于存儲成品水,靠液體自動重力通過灌裝閥流入瓶內(nèi),灌裝閥中有一回氣管,當瓶中灌裝液位達到回氣管位置時,自動停止灌裝,通過調(diào)整灌裝閥回氣管位置即可調(diào)整灌裝液位。蓋子通過上蓋機進入理蓋器,理順后由滑道進入小瓶水灌裝設(shè)備的旋蓋部分進行封蓋。至于瓶蓋消毒,可選用瓶蓋消毒柜或選用在線式瓶蓋消毒機。
包裝部分,完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下,依次經(jīng)過瓶裝水生產(chǎn)線上的燈檢(檢查成品是否存在雜質(zhì))、噴碼(打上生產(chǎn)日期)、標簽(貼上對產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容)、打包(膜包機或紙箱包裝機)、產(chǎn)量大時還可配臺碼垛機,如果選用紙箱包裝機作為zui終的包裝形式,瓶裝水生產(chǎn)線還需配臺吹干機,將瓶身吹干,以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動化運轉(zhuǎn)。
全自動吹瓶機
瓶裝水灌裝機(集沖洗、灌裝、封蓋于一體,行業(yè)稱之為三合一灌裝機)
全自動套標機
全自動膜包機
瓶裝水生產(chǎn)工藝流程圖
【瓶裝水生產(chǎn)線配置案例】
小型半自動化瓶裝水生產(chǎn)線配置(2000瓶/時,適用于初期建廠,資金緊缺的瓶裝水廠家。):半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式?jīng)_洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設(shè)備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。
6000瓶/時瓶裝水生產(chǎn)線配置:全自動一出四吹瓶機(產(chǎn)量:3500瓶/時,瓶裝水生產(chǎn)結(jié)束后,吹瓶機繼續(xù)吹瓶,滿足次日的需求)、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機(產(chǎn)量:6000瓶/時)、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設(shè)備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。(注意:比起全自動化設(shè)備,此種配法可降低設(shè)備成本,但所需人力增加)
10000瓶/時瓶裝水生產(chǎn)線配置:全自動一出六吹瓶機(產(chǎn)量:5500瓶/時,瓶裝水生產(chǎn)結(jié)束后,吹瓶機繼續(xù)吹瓶,滿足次日的需求)、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機(產(chǎn)量:10000瓶/時)、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設(shè)備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。(注意:比起全自動化設(shè)備,此種配法可降低設(shè)備成本,但所需人力增加)
全自動瓶裝水生產(chǎn)線配置:全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。(注意:吹瓶機與灌裝機生產(chǎn)速度*,通過進瓶風道直接連接)
瓶裝水生產(chǎn)線實拍圖片