近日，VOCs治理被提上日程，也是大氣污染防治工作的重點(diǎn)。實(shí)際上，不少行業(yè)都存在VOCs減排需求，如果不能從原材料、制造工藝等方面下手，那么VOCs廢氣處理設(shè)備就會(huì)成為減排標(biāo)配。此外，VOCs治理要求也帶動(dòng)了有機(jī)廢氣監(jiān)測(cè)設(shè)備和其他耗材的市場(chǎng)發(fā)展。
2017年11月21日，我國(guó)*《大氣VOCs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)評(píng)估工作指南》在京發(fā)布。這也表明，在VOCs被納入大氣污染防治約束性指標(biāo)后，針對(duì)VOCs污染源的檢測(cè)和管理將更進(jìn)一步。
VOCs治理已經(jīng)成為治氣工作的重點(diǎn)之一，目前包括北京、上海在內(nèi)的17個(gè)省份都敲定了VOCs排污費(fèi)征收工作。業(yè)界專家表示，由于VOCs組成復(fù)雜，所以在線監(jiān)測(cè)和管理技術(shù)尚未成熟。正是因?yàn)槿绱?，VOCs檢測(cè)工作才更需要精細(xì)化管控，逐步提升治理能力。
具體到各個(gè)行業(yè)而言，VOCs治理所采用標(biāo)準(zhǔn)和工藝也略有不同。例如軟包裝行業(yè)，主流采用的VOCs治理技術(shù)包括活性炭吸附、高溫焚燒，而在VOCs監(jiān)測(cè)設(shè)備領(lǐng)域也開始出現(xiàn)眾多應(yīng)用案例。此外，部分軟包裝企業(yè)以“清潔生產(chǎn)”為突破口，開始尋求原材料替代方案。
這與涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來趨勢(shì)也有交集之處，比如水性油墨和水性涂料的本質(zhì)都在于源頭控排。如今的涂料產(chǎn)業(yè)想要綠色轉(zhuǎn)型，減少揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)*，這也是水性分散劑、水性觸變劑、水性流平劑、水性潤(rùn)濕劑、光固化涂料等產(chǎn)品廣受歡迎的原因。
另外，電子制造業(yè)VOCs排放也是治理重點(diǎn)，各地開始尋求從源頭到末端，從監(jiān)測(cè)到臺(tái)賬等方式促進(jìn)減排。電子制造業(yè)本身也在加緊創(chuàng)新工藝，例如采用低揮發(fā)涂料、環(huán)保型光刻液，加強(qiáng)揮發(fā)性物質(zhì)監(jiān)管，集中收集VOCs廢氣，攻關(guān)VOCs治理設(shè)備研發(fā)等。
總的來看，VOCs在不少行業(yè)都存在減排需求，這也催生了VOC廢氣吸附處理裝置、VOCs廢氣治理設(shè)備、VOCs廢氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、VOC氣體凈化回收裝置等項(xiàng)目市場(chǎng)。標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)（香港）有限公司研發(fā)工程師現(xiàn)以VOC廢氣吸附處理裝置為例說明。
VOC廢氣吸附處理裝置以活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設(shè)備排放的含有有機(jī)溶劑(VOC）的廢氣，將其中的VOC變成液體進(jìn)行分離，并進(jìn)行回收再利用。
ACF的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產(chǎn)品。70年代發(fā)展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業(yè)發(fā)展起來的一種新型、的吸附劑。其顯著的特點(diǎn)是具有發(fā)達(dá)的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強(qiáng)的吸附能力。
處理工藝：
1、預(yù)處理-吸附：有機(jī)廢氣（如有必要需風(fēng)機(jī)加壓或者引風(fēng)）然后經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入吸附器，廢氣中的有機(jī)組分穿透活性炭床層時(shí)被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附-冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳床層，脫附有機(jī)組分，然后蒸汽、脫附的有機(jī)組分、不凝氣的混合物經(jīng)過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進(jìn)入分層槽或者中間儲(chǔ)槽，能通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的可通過分層槽分離，有機(jī)層進(jìn)入中間儲(chǔ)罐，分離后的水經(jīng)污水系統(tǒng)集中處理后排放；溶于水的有機(jī)組分，需從中間儲(chǔ)槽到精餾裝置進(jìn)行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機(jī)組分需回到預(yù)處理裝置前再次進(jìn)入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經(jīng)水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風(fēng)機(jī)吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統(tǒng)控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動(dòng)作。
文章摘自：標(biāo)準(zhǔn)集團(tuán)（香港）有限公司
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