技術(shù)參數(shù)
 
 
長寬高：                （1800MM*600*800）  
 
zui大加熱功率：               2400W
 
主折彎加功率             1220W（可單獨控制溫度）
 
副折彎加功率             1220W（可單獨控制溫度）
 
加zui大加熱溫度：         600度
 
雙加加熱溫度          （100—300）度具有電壓調(diào)節(jié)功能      
 
主折彎加有效發(fā)熱長度：   1220MM
 
副折彎加有效發(fā)熱長度：   1220MM
 
雙加調(diào)節(jié)zui大寬度：       2MM—150MM
 
雙加上下調(diào)節(jié)zui大高度度：200MM—400MM        
 
zui大折彎板材厚度             0.5MM—8MM
 
zui大折彎角度：               0—179度            
 
水箱箱zui大容量：             30升
 
zui大氣壓壓力                0.8KG
 
zui大臺面刻度：               20MM—300MM        
 
自動旋轉(zhuǎn)角度：               0—179度
 
臺面水冷結(jié)構(gòu)：              鑄鋁件
 
機(jī)架結(jié)構(gòu)                  （40*40*2）MM方管焊接
 
整機(jī)油漆                    噴塑烤漆
 
 
 
 
 
 
1.  定位式的氣動板材壓緊裝置，解決了亞克力長板在加熱折彎時產(chǎn)生的變形，受熱不勻的問題。
 
2.  加熱槽寬度任意調(diào)節(jié)功能(2MM—100MM)，滿足了折彎亞克力板時要求的不同R角，弧形角度大小的需求。
 
3.  加熱槽距離亞克力板材的高度同樣具有任意調(diào)節(jié)功能，滿足了亞克力板材厚度不一樣時折彎的要求。板材越薄加熱管距離板材越進(jìn)，
 
    可提高雙倍的工作效率，板材越厚加熱管距離板材越遠(yuǎn)，可*避免厚板折彎時加熱的起泡。
 
4.  本機(jī)器專門設(shè)計了主加及副加雙線加熱功能，可滿足U型折彎一次成型的需求，適合高精度產(chǎn)品折彎的需求。
 
5    副加同樣具有主加的雙重調(diào)節(jié)功能（1.加熱槽寬度調(diào)節(jié)2.加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時R角的大
 
    小標(biāo)準(zhǔn)一致。
 
6.  控溫功能，雙條加同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）,保證了兩條溫度一致。
 
7.  臺面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計,保證了機(jī)臺*使用不變形，不生銹。
 
8.  高精度的鑄鋁臺面，在2.4米長度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有*優(yōu)勢，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺面是
 
      遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰都知道普通的方管焊接肯定是會變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣
 
    或者精度達(dá)不到在折彎時會有什么樣的后果。
 
9.  主加設(shè)計了自動翻板,方便,簡單,。
 
10.  一體化高強(qiáng)度的機(jī)架,工作性能穩(wěn)定,運輸安裝方便。
 
11.  控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
 
12.  本設(shè)備特別采用了特制紅外線加熱器,確定加熱的均勻性.安全性.更換更方面。
 
13.  設(shè)備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面，。
 
14.  本機(jī)可加工亞克力板有機(jī)板PVC板陽光板等各種板材。
 
15.  折角為0—179任意可調(diào)。
 
16.  設(shè)備zui大折彎板材厚度為(0.5MM----100MM)
 
17.  專業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù).表面涂覆歷久彌新。
 
18.  新穎的外觀設(shè)計，美觀，大方。
 
20.  設(shè)備設(shè)定流程（定位角度——設(shè)定加熱槽寬度（根據(jù)板材厚度設(shè)定）——調(diào)節(jié)加熱管距離板材距離——調(diào)節(jié)好溫度——定位尺寸
 
    ——設(shè)定板材加熱時間——設(shè)定板材冷卻時間）。
 
21.  設(shè)備操作流程（放板——起動——自動壓板——自動旋轉(zhuǎn)折彎——折彎成型——取出成品）。