DMC-24/36脈沖布袋除塵器1輸煤收塵器箱體除本身殼體外，上平面有花板，花板孔內(nèi)配置濾袋及袋籠，袋籠上口配有文氏管，箱體的一側(cè)配有進風隔道，端面配有進風口。進風口設置在中箱體2M度范圍內(nèi)，其自由度較大，有利于與進風管度相對應。
3）灰斗
灰斗上口用法蘭與箱體下口法蘭聯(lián)接，下口配φ300手柄式翻板閥，代號為“A"式，翻板閥下面配灰罐，操作人員定期放灰，將灰罐儲存的灰運到地點；較大規(guī)格的，既可多灰斗（A式），也可采用螺旋輸送機加星型卸灰閥缷灰，代號為“S"。
4）其它
 （1）設備控制系統(tǒng)采用PLC或CPU編程控制。
 （2）本設備配有工作爬梯、頂護欄，在現(xiàn)場裝配。

三、倉頂脈沖布袋除塵器工作原理

DMC-24/36脈沖布袋除塵器1輸煤收塵器關于濾料的技術包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結構、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個方面。作為從事除塵工藝或設備設計的技術人員，雖然不需要掌握濾料全部知識，但對其做比較詳細的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標及其隨著使用時間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項目的成敗。

袋式除塵器清灰技術

清灰系統(tǒng)可以比作人的“消化器官"，其重要性不言而喻。從技術的成熟度和應用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術的主流和趨勢，這類除塵器又分為兩大基本類型：固定行噴吹和回轉(zhuǎn)噴吹，外燃煤電廠80%以上應用的是固定行噴吹技術。

清灰技術的研究主要是解決清灰系統(tǒng)的操作參數(shù)和結構參數(shù)的設計問題。對固定行噴吹袋式除塵器而言，主要是確定以下參數(shù)：

1.操作參數(shù)：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內(nèi)壓力）、脈沖間隔等。

其中結構參數(shù)是在設計階段就確定下來的；操作參數(shù)是在調(diào)試階段進行整定的，而且隨著除塵器運行時間的變化，會對操作參數(shù)進行調(diào)整，以適應不斷變化的工況條件。

2.結構參數(shù)：電磁脈沖閥類型和規(guī)格、氣包規(guī)格、噴吹管、噴吹管上噴孔規(guī)格、噴孔到袋口的距離等。

自動控制技術

相對電除塵器而言，袋式除塵器需要控制的設備不多，對于固定行噴吹袋式除塵器，主要是控制原式電磁脈沖閥、旁路閥、電動門動作，并利用儀表檢（監(jiān)）測運行參數(shù)，根據(jù)運行參數(shù)情況，采取相關動作（如切換至旁路、啟動緊急噴水降溫系統(tǒng)等）。

袋式除塵器的基本特點

1.對細粉塵除塵效率，一般達99%以上，可以用在凈化要求很的場合。

2.適應性強，可捕集各類性質(zhì)的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率，適應的煙塵濃度范圍廣，而且當入口濃度或煙氣量變化時，也不會影響凈化效率和運行阻力。

3.規(guī)格多樣、使用靈活。

處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米。

4.分室結構設計，可拼裝組合達至更大風量