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（1）對(duì)干燥物料的適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。真空干燥可在較低溫度下進(jìn)行，適用于熱敏性物料。由于真空操作，不需由外界輸入干燥氣體，故而可在與空氣隔絕情況下操作。對(duì)于含有易燃易爆氣體及需回收溶劑的物料干燥特別適合。
（2）真空槳葉干燥器中物料不斷受到槳葉攪拌，干燥物料混合均勻，避免了物料過熱。同時(shí)塊狀和團(tuán)狀物料不斷被槳葉打碎，增加顆粒表面積，加快濕分汽化和提高干燥速度。
（3）槳葉式真空干燥器中由于增加了槳葉和真空軸表面的傳熱，使設(shè)備傳熱面積增加，提高了設(shè)備生產(chǎn)能力。另外，還由于槳葉等的傳熱面安置在設(shè)備內(nèi)，沒有向周圍環(huán)境散熱，減少了這部分熱損失，提高了熱量利用率。
（4）通常的真空干燥均為間歇操作，槳葉式真空設(shè)備除用作間歇操作外，也可用于連續(xù)操作。當(dāng)連續(xù)操作時(shí)，在干燥器前后要設(shè)置若干真空度與干燥器相同的加料斗和出料槽，用旋轉(zhuǎn)閥或換向閥定量和連續(xù)地加料和排料。此外，為了確保物料干燥所需的停留時(shí)間，攪拌槳設(shè)置和排料口堰板應(yīng)安置適當(dāng)。
真空槳葉式干燥器的形式
（1）真空耙式干燥器是傳統(tǒng)的真空耙式干燥器，加熱是由夾套完成，軸上的耙齒在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料起到攪拌和破碎的作用。
（2）雙螺帶真空干燥器是栓螺旋帶真空干燥器，它的攪拌槳是兩個(gè)旋向相反的螺帶，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)反向螺帶對(duì)物料起到攪拌和剪切作用，強(qiáng)化了物料與壁面的傳熱。
（3）內(nèi)熱式真空耙式干燥器是天花化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院新開發(fā)的內(nèi)熱式真空耙式干燥器。它的主要特點(diǎn)是：①采用半管夾套加熱；②轉(zhuǎn)軸及槳葉均為傳熱面，加大了傳熱面，使設(shè)備的效率提高；③采用專有密封加工技術(shù)，使密封可靠，而且不污染物料。
1.2楔形槳葉式干燥器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
在眾多的槳葉干燥器中，應(yīng)用zui廣的是楔形槳葉式干燥器。它廣泛應(yīng)用于化工、石化、輕工、食品、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)中。
楔形槳葉式干燥器槳葉結(jié)構(gòu)較特殊，空心的扇形槳葉一端寬，另一端呈尖角，其投影像楔子。槳葉的兩個(gè)側(cè)面是均有一定傾斜度的斜面，這種斜面隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，既可使固體物料對(duì)斜面有撞擊作用，又可使斜面上物料易于自動(dòng)清除，不斷更新傳熱表面，強(qiáng)化傳熱。因此，它是一種的干燥設(shè)備。
此設(shè)備干燥物料所需熱量不是依靠熱載體（加熱氣體）直接與物料接觸進(jìn)行加熱，而是向空心槳葉和夾套輸入熱載體，通過熱傳導(dǎo)給干燥過程提供熱量，它減少了用氣體加熱時(shí)被出口氣體帶走的熱損失，提高了設(shè)備熱量利用率，因此它屬于節(jié)能型干燥設(shè)備。
1.2.1 楔形槳葉式干燥器結(jié)構(gòu)有DJG型（按照我國(guó)1998年發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、JG型和SJG型三種，即單軸、雙軸和四軸。其基本結(jié)構(gòu)是由帶夾套的槽形殼體、上蓋、空心熱軸和焊接在空心軸上的許多對(duì)楔形槳葉，以及與熱載體相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動(dòng)裝置等。
（1）殼體  其殼體是由設(shè)備內(nèi)殼和外夾套組成，為了防止干燥物料在攪拌時(shí)有死區(qū)，內(nèi)壁底部用兩個(gè)圓弧組成，呈w形。為了提高傳熱效果，設(shè)備夾套可根據(jù)長(zhǎng)度分割成幾個(gè)室。
（2）熱軸 這是楔形槳葉式干燥器的關(guān)鍵部件。W型設(shè)備有兩根空心軸，兩軸旋轉(zhuǎn)方向相反，均從上部向著設(shè)備中心線方向旋轉(zhuǎn)，借助于槳葉上的輔助攪拌葉片，把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過空心軸，擠到設(shè)備*。在軸兩端各連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，熱載體從進(jìn)料口的旋轉(zhuǎn)接頭輸入，而從出料口一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭排出。也可采用一端同時(shí)進(jìn)出。