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高效環(huán)保型固廢污泥處理設備

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。

高效環(huán)保型固廢污泥處理設備

運行注意：

1、觀察電流是否在額定范圍內(nèi)；如果沒有，找出原因并相應地解決問題。

2、污泥干燥機應用于各種物料時，注意調(diào)節(jié)進料速度，以保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。操作人員應記住，一次不要添加太多物料。

3、污泥干燥機的物料等級可通過調(diào)節(jié)機進行調(diào)整。調(diào)整完畢后，操作員不應隨便改變水平。

4、注意軸承體溫度不能高于70攝氏度。定期加入良好的潤滑油，調(diào)整軸承體和軸填料部分的冷卻水量。

5、打開軸承體的窺視孔，觀察密封件是否泄漏。如果是的話，緊緊壓入填料函壓蓋或更換材料。

6、污泥干燥機的齒輪嚙合部分應及時加入潤滑油；還要注意防塵，并蓋上防塵罩。

7、污泥干燥機不能在過載或過壓情況下運行。

8、初次使用一周后，排出減速機所有潤滑油，換新的同型號潤滑油。

9、當污泥干燥機停止生產(chǎn)時，操作人員應清理內(nèi)部物料。

10、在北方地區(qū)的冬季，當污泥干燥機停止運轉(zhuǎn)時，操作人員應在內(nèi)部干燥器中加入足夠的水進行機器清潔。

干燥方法：

在固廢污泥處理中采用熱干燥技術(shù)。按照熱介質(zhì)是否與污泥相接觸，現(xiàn)行的污泥熱干燥技術(shù)可以分為三類：直接熱干燥技術(shù)、間接熱干燥技術(shù)和直接-間接聯(lián)合式干燥技術(shù)。

直接熱干燥技術(shù)又稱對流熱干燥技術(shù)。對流熱干燥是通過熱空氣從污泥表面往除水分。干燥的效率取決于如下兩個因素：空氣運行條件（穩(wěn)點、相對濕度、速度）和污泥的自身結(jié)構(gòu)及特征。在操縱過程中，熱介質(zhì)（熱空氣、燃氣或蒸汽等）與污泥直接接觸，熱介質(zhì)低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與熱介質(zhì)進行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余的部分經(jīng)無害化后排放。此技術(shù)熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高，可使污泥的含固率從25%進步至85%～95%.但由于與污泥直接接觸，熱介質(zhì)將受到污染，排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過無害化處理后才能排放；同時，熱介質(zhì)與干污泥需加以分離，給操縱和治理帶來一定的麻煩。槳葉式干燥機是目前對固廢污泥干化處理有效的設備之一。