脈沖除塵器清灰裝置的選型設計
脈沖除塵器清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、導流器和控制儀等幾部分組成。其設計選型主要包括氣源氣包設計、噴吹管設計和電磁脈沖閥選型3大項。離線清灰解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產(chǎn)品。離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大、中、小三個系列。 1. 氣源氣包設計
氣源氣包又稱分氣箱，簡稱氣包，它對袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)而言，起定壓作用。原則上講，如果氣包本體就是壓縮氣穩(wěn)壓罐，其容積越大越好，對于脈沖噴吹清灰效果越好。 然而，我們金珠環(huán)保從工程實際角度出發(fā)進行分析，氣源氣包容積的大小往往受場地、資金等因素限制。因此，設計一個合理的氣源氣包成為脈沖清灰系統(tǒng)設計的一個重要環(huán)節(jié)。 （1）
氣包容積設計計算
根據(jù)我們金珠環(huán)保技術人員的實踐經(jīng)驗，得出結論：在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根據(jù)所選型號脈沖閥一次噴吹zui大耗氣量來確定氣源氣包容積。
針對某型號脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個氣源氣包，在相同脈沖信號（80ms）、相同氣源壓力（0.2MPa）下進行噴吹實驗，參數(shù)見下表。
氣源氣包/L 噴吹壓力峰值/kPa 耗氣量/L 氣源氣包壓降/% 氣脈沖時間/ms 236(大)
40
78 18 106 117（?。?18
74
34
114
? 由以上參數(shù)對比可得出：①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%（<30%），其噴吹壓力峰值遠大于小氣包上的噴吹壓力峰值；②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量（耗氣量）較大。
? 結論：脈沖閥配置大氣包時，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包。因此，根據(jù)脈沖閥zui大噴吹耗氣量來確定氣源氣包溶劑是合理可行的。
（2） 制作安裝
氣包有不同形狀，不管設計為圓形或方形截面，必須考慮安全可靠和保證質(zhì)量要求。在維奧，技術人員參照JB/T10191《袋式除塵器安全要求- 脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱》或壓力容器進行設計。
◆ 氣包的進氣管口徑盡量宣達，滿足補氣速度。 ◆ 除塵氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。
◆ 閥門安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。
脈沖袋式除塵器布袋表面粉塵的清除是靠壓縮空氣脈沖噴吹來實現(xiàn)的。清灰用的壓縮空氣的來源，因供氣方式的不同而不同。根據(jù)脈沖除塵器工作原理及清灰控制系統(tǒng)中儀表元件的結構特點，不論哪種供氣方式，對除塵器氣包前的壓縮空氣壓力要有一定的限制，對氣質(zhì)也要有一定的要求。因為壓力的高低、氣質(zhì)的好壞都會影響到除塵效果。
根據(jù)MC及JM型脈沖袋式除塵器運行的要求，清灰用壓縮空氣壓力應為5-7公斤/厘米2。因此，要求接自室外管網(wǎng)或單獨設置供氣系統(tǒng)氣源壓力不應低于5公斤/厘米2。諾接至除塵器的氣源壓力超過7公斤/厘米2時，要在進入車間的入口處設置減壓裝置，實質(zhì)控制在需要的壓力范圍之內(nèi)。除塵器正常的運行不但壓力要求穩(wěn)定，而且還要求供氣不間斷。如果氣源壓力計氣量波動大時，可用儲氣罐儲備一定量的氣體，以保證氣量、氣壓的相對穩(wěn)定。儲氣罐的容積和結構是根據(jù)同時工作的除塵器在一定時間內(nèi)所需要的空氣量和壓力的要求來確定的。當儲氣罐不能滿足要求時，應設置單獨的供氣系統(tǒng)，否則會影響除塵器的正常運行。
如果壓縮空氣內(nèi)的油水及污洉不清除，不僅會堵塞儀表的氣路及噴吹管的孔眼，影響清灰效果，而且一旦噴吹到布袋即文氏管上，與粉塵粘結在一起，還會影響除塵性能。居外網(wǎng)較遠的車間，要求壓縮空氣入口處的設置集中過濾裝置一般采用焦炭過濾器作為*次過濾，以除掉管道內(nèi)的冷凝水及油污。為了防止*次過濾效果不好，需要在除塵器的氣包前再裝一個小型過濾器（一般采用油水過濾器）。脈沖除塵器的供氣管網(wǎng)不允許接其他的用氣點，以保證氣壓、氣量的穩(wěn)定。
