1噸電爐除塵系統(tǒng)是用于一噸電爐上的除塵器，1噸電爐除塵系統(tǒng)一般都是由吸塵罩、旋轉(zhuǎn)軸承、管道、除塵器風(fēng)機(jī)和煙囪組成。根據(jù)電爐工況的不同決定布袋除塵器前面是否需要添加旋風(fēng)除塵器、降溫器、或者阻火器。也有的原料中含有油脂，產(chǎn)生大量的油煙，布袋除塵器前面還需要添加去油脂的裝置，不然布袋除塵器會(huì)發(fā)生糊袋形象和著火燒袋現(xiàn)象。1噸電爐除塵器也不是一般大小，可以根據(jù)所用原料產(chǎn)生煙氣的多少選用80袋~120袋布袋除塵器。當(dāng)然如果是爐前配料的話像球墨鑄鐵配料，瞬間會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，即使選擇120袋布袋除塵器也不會(huì)*處理掉。
1噸電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究
電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
通過對(duì)冶煉工藝的分析：1噸電爐在煉鋼過程的不同階段對(duì)除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為zui大，加料除塵為zui低。鑒于中除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式和設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)除塵風(fēng)機(jī)的控制制定如下方案。
1、除塵設(shè)備的確定：
根據(jù)有關(guān)資料和以往治理的成功經(jīng)驗(yàn)，以及與現(xiàn)場(chǎng)堪察和粉塵的特點(diǎn)，1噸電爐處理風(fēng)量為10000m3/h，加之漏風(fēng)系數(shù)，總風(fēng)量值為12000m3/h。
我公司擬以采用MC-120型脈沖袋式除塵器，此類型除塵器具有、低阻、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、投資少而運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
2、除塵系統(tǒng)的流程形式
電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風(fēng)除塵器的沉積，然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放；同時(shí)利用集塵罩將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時(shí)排走，以免危及電爐周邊工作人員的安全、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機(jī)是將煙氣吸收排放的主要設(shè)備。吸塵罩為移動(dòng)式，可以上下移動(dòng)不影響工藝的操作。
主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會(huì)越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*的清除)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
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