1.清洗對象
本清洗機清洗對象為各類汽車發(fā)動機缸蓋。
2.工藝流程簡介
缸蓋清洗機的基本工藝流程框圖如下圖所示?？梢愿鶕?jù)用戶的要求修改。
工件上機（可人工，也可自動）→工件定點清洗（三工位）→超聲波清洗（8工位）→工件堵洗（2～3工位）→工件定點漂洗（3工位）→工件翻轉(zhuǎn)→工件定點漂洗（3工位）→工件吹水→工件烘干→工件翻轉(zhuǎn)（倒水）→工件烘干→下工件（可自動或人工）
以上基本工藝流程可根據(jù)用戶的需要增加或減少。
3.主要工藝技術(shù)參數(shù)
（以某發(fā)動機缸蓋為例，缸蓋尺寸：225×150×125）
★ 采用氣動傳動，單件間距為300mm（橫向擺放）
★ 步進節(jié)拍：1分（可調(diào)）
★ 設(shè)備尺寸（長×寬×高）：約11米×4米×2米（工作面高1.1米，可設(shè)操作臺板）
★ 清洗通道尺寸（寬×高）：350×250（可根據(jù)工件的實際尺寸改變）
★ 裝機總功率：約90Kw
采用蒸汽加熱（采用電加熱另計）
★ 清洗質(zhì)量：整件≤60mg,氣道≤12mg，zui大顆粒度≤20μ
★ 儲液箱采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，具有過濾循環(huán)系統(tǒng)、油水分離器（采用水基清洗液時需要）、排污系統(tǒng)等，加熱溫度可自動控制、溫度可調(diào)
★ 在噴射清洗、漂洗系統(tǒng)里都加了過濾系統(tǒng)，且過濾的精度形成了梯度，過濾質(zhì)量逐步提高，過濾效果良好，保證噴頭暢通不堵塞，清洗泵運行平穩(wěn)、使用壽命長。
★ 配備了兩臺自動出渣機
★ 凡與液體接觸的部分基本采用不銹鋼材質(zhì)，保證使用壽命
★ 設(shè)置了抽風吸霧裝置，減少了氣霧的逸出（也可配置冷凝裝置）
★ 清洗介質(zhì)：水性清洗液、清水等
4.設(shè)備主要結(jié)構(gòu)介紹
該清洗機為氣動步進式輸送，多工位清洗、漂洗、吹干的通過型生產(chǎn)線式的清洗機。
本清洗機采用可編程控制器對清洗過程進行控制，可編程控制器對各位置傳感器等輸入信號進行掃描、處理，發(fā)出輸出指令控制各執(zhí)行機構(gòu)動作，實現(xiàn)清洗各工序按順序自動完成；同時設(shè)置了手動控制方式，可以對其中某一工序進行單獨控制操作。
5.主要技術(shù)特點
★ 采用了全自動的步進式傳輸方式，便于流水線的作業(yè)，也便于操作人員的操作，給操作人員留下了一定的機動時間。全部采用氣壓傳動，簡化了傳動機構(gòu)；
★ 采用托架步進的輸送方式，減少了工件與其他件的摩擦，避免了工件的損傷；
★ 采用了超聲清洗與噴射清洗和相結(jié)合的辦法，其中超聲波采用了多面布置的方式。超聲波清洗采用圓形清洗室及旋轉(zhuǎn)步進方式，節(jié)約設(shè)備占地和減少超聲清洗槽尺寸及超聲功率，增加超聲波清洗的時間；
★ 采用了堵洗的方式，便于將缸蓋內(nèi)部的污質(zhì)清洗干凈。
★ 噴射清洗采用五面定點噴射清洗和漂洗工件，并根據(jù)各孔的大小和方向設(shè)計了不同的噴流口，保證了清洗的質(zhì)量；
★ 在一個方向定點漂洗后，又將工件進行了翻轉(zhuǎn)，再次對工件進行定點噴射漂洗，使所有的孔都可以得到良好的清洗；
★ 過濾采用了多級過濾，設(shè)計了較大的儲液箱，便于清洗液體的清潔。在設(shè)備中設(shè)計了兩個自動出渣器，便于減輕操作人員的勞動強度。超聲波清洗和噴射清洗各自獨立，清洗液也為各自獨立，故能依次提高清洗的質(zhì)量。
6.應(yīng)用實例
我公司已為重慶濰柴發(fā)動機廠、華北柴油發(fā)動機廠、杭州發(fā)動機廠、柳州五菱生產(chǎn)過多臺缸蓋清洗機。尤其在杭州汽發(fā)，目前已先后生產(chǎn)了四臺缸蓋清洗機，通過廠方的使用，其效果良好，達到了廠方的使用要求，其清潔度指標在該廠同類設(shè)備中達到zui高。
我公司可根據(jù)用戶的具體需要設(shè)計的清洗機（含其他產(chǎn)品的清洗機）。
本公司經(jīng)營發(fā)動機缸蓋清洗機，為氣動步進式輸送，多工位清洗、漂洗、吹干的通過型生產(chǎn)線式的清洗機。質(zhì)量保證，洽談。
