根據(jù)大氣中VOCs產(chǎn)生的原理和VOCs的理化性質(zhì)，其控制技術(shù)可以分為兩大類，過程控制和末端控制。過程控制是針對VOCs的產(chǎn)生過程，從VOCs的原理上減少VOCs的產(chǎn)生，一般通過工藝提升、技術(shù)改造和泄漏控制來實現(xiàn)。末端控制則是針對VOCs的化學特性，著力于VOCs廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。

（1）VOCs排放的過程控制

以改進工藝技術(shù)和更新運行設備為主的預防技術(shù)，是實現(xiàn)VOCs減排的好選擇。石油化工行業(yè)在原油開采、油品儲存、運輸、配給等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，易發(fā)生油品或溶劑的蒸發(fā)散逸損耗，是VOCs的重要排放源。針對VOCs的蒸發(fā)逸散控制技術(shù)包括浮頂罐技術(shù)、蒸汽回收、加油站油氣回收等，這類控制技術(shù)在我國石化行業(yè)應用普遍。泄漏檢測與修復技術(shù)（LDAR）是對工業(yè)生產(chǎn)活動中工藝裝置泄漏現(xiàn)象進行發(fā)現(xiàn)和維修的一種技術(shù)。國外企業(yè)實施LDAR技術(shù)多年，建立了完善的VOCs泄漏檢測方法和散逸排放評估體系，而我國尚處于起步階段。已有多家石化企業(yè)尤其是煉化企業(yè)目前已經(jīng)引入LDAR理念，開展了“無泄漏管理系統(tǒng)”、“泄漏檢測和修復系統(tǒng)”等。

（2）VOCs的回收技術(shù)

VOCs的回收技術(shù)主要是利用VOCs的物理性質(zhì)，利用吸收、吸附、冷凝等發(fā)法將VOCs從廢氣中分離出來，再采取一定手段將VOCs富集回收處理，以達到VOCs排放的末端治理。

吸收法主要是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和設備的結(jié)構(gòu)。

冷凝法是利用VOCs在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的這一性質(zhì)，采用降低溫度、提升壓力或者兼?zhèn)浣档蜏囟取⑻嵘龎毫煞N條件的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的VOCs冷凝進而與廢氣分離。冷凝法常作為其他方法處理高濃度有機氣體的前凈化處理。吸附法是利用固體表面存在的分子吸引力和化學鍵作用，將VOCs組分吸附在多孔性固體表面，從而將VOCs從廢氣中分離的一種凈化方法。這種方法由于吸附劑的選擇性較強，分離效果好而得到廣泛應用。膜分離法是利用有機蒸氣通過半透膜的能力與速度不同而得到分離的方法。