目前市面上所使用的等離子切割廠家會(huì)根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體，其中應(yīng)用的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時(shí)配套空氣壓縮機(jī)以輔助等離子切割機(jī)使用，那么關(guān)于空氣壓縮機(jī)的選擇我們需要了解什么？
  數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來(lái)等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場(chǎng)上也有越來(lái)越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來(lái)看，等離子切割具有率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來(lái)看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對(duì)成本更為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將更為明顯。
  數(shù)控等離子切割機(jī)在采用空氣作為工作氣體時(shí)，對(duì)于氣壓有哪些要求？應(yīng)該如何正確匹配？   一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì)減弱，進(jìn)而無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。
  從空壓機(jī)角度來(lái)分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過上述多方面因素綜合選購(gòu)適合的空壓機(jī)，當(dāng)空壓機(jī)無(wú)法滿足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。
數(shù)控等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。
  數(shù)控切割機(jī)等離子切割廠：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
缺點(diǎn)： 1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
   2.切割厚板時(shí)，割口成V
優(yōu)點(diǎn)：1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?br />   2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上；
   3.切割精度比火焰切割高，水下切割無(wú)變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。

數(shù)控等離子切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、有效切割寬度：1300mm
2、有效切割長(zhǎng)度：2500mm
3、整機(jī)zui大運(yùn)行速度：15000mm/min
4、切割精度：+-0.2mm
5、重復(fù)定位精度：+-0.1mm
6、割炬zui大升降距離：170mm、200mm、250mm
7、整機(jī)重量：1000KG
數(shù)控等離子切割機(jī)性能特點(diǎn)
1、*的等離子數(shù)控系統(tǒng)，全脫機(jī)工作，人性化操作
2、快速數(shù)據(jù)傳輸，采用*的USB接口全脫機(jī)工作，不占用電腦資源
3、多種軟件兼容
4、無(wú)憂作業(yè)，擁有斷電，斷點(diǎn)續(xù)雕，加工時(shí)間預(yù)測(cè)，自動(dòng)對(duì)刀