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云南*重防腐漆煙囪管道環(huán)氧玻璃膠泥

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產(chǎn)品型號VEGF-200

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更新時間：2017-02-20 08:07:22瀏覽次數(shù)：110次

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  上緯乙烯基樹脂

907乙烯基玻璃鱗片膠泥

901乙烯基玻璃鱗片膠泥

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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：9690條

所在地區(qū)：河北廊坊市

聯(lián)系人：劉經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

云南*重防腐漆煙囪管道環(huán)氧玻璃膠泥
煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國運用Z多和Z成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

詳細(xì)介紹

云南*重防腐漆煙囪管道環(huán)氧玻璃膠泥

我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，年夜氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國年夜氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年月的工業(yè)化初始成長階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70年月的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的排放量為300-700萬噸；自1980年月始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬噸；同時在燃煤進程中發(fā)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量到達290萬噸。是以我國的能源結(jié)構(gòu)特點致使了較多的重侵蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，今朝國內(nèi)外較為有用的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。

　　煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國運用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。憑據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國進口FGD裝配的70%。但預(yù)計到2003年濕法脫硫裝備國產(chǎn)化率達96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達*。

　　2、濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況

　　濕法脫硫工藝的基來源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時下降到露點以下，這就給脫硫裝配帶來了露點侵蝕問題。

　　火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進口溫度可高達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點以下。是以，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)酷；同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統(tǒng)的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。

　　研究選擇合適的耐侵蝕材質(zhì)是列國持久起勁的方針，1980年頭，國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發(fā)國內(nèi)用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據(jù)樹脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國內(nèi)有蘭州化機設(shè)計院提供；另外一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，今朝在日本、美國等國家均采用后者。

　　3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機理

　　VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體遭到侵蝕，基體樹脂首先發(fā)生失重、變色等情況，以后引發(fā)材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲進到防護層的內(nèi)部。是以在選擇具有優(yōu)秀耐侵蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的措施來削弱、減緩侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工終了后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，侵蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必需經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，是以在一定厚度的耐侵蝕層中，侵蝕滲透的距離年夜年夜的延長，客觀上相當(dāng)于有用地增加了防侵蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體接連相中會存在年夜量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加速侵蝕介質(zhì)的滲透進程，由于一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在獲得提高的同時，接觸具有侵蝕性的介質(zhì)的基體接連相的面積也隨之會加年夜，從而加倍速了物理滲透和化學(xué)侵蝕進程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有用的朋分基體樹脂接連相中的這些“缺陷”，從而能夠有用的抑制侵蝕介質(zhì)的滲透速度。