肉制品生產(chǎn)污水處理一體化裝置

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民以食為天，肉制品是人們餐桌中*的，但是肉制品無論在生產(chǎn)以及深加工還是在食用過程中都會產(chǎn)生大量的污水，對環(huán)境造成的污染更是非常厲害的。因為肉制品污水中含有大量的有機物大分子，脂肪、蛋白質(zhì)、氨基酸的含量是非常高的。因此需要對肉制品污水進行處理。山東藍泉環(huán)保，對肉制品的處理是非常專業(yè)的，我們有多年工作經(jīng)驗的工程師，

肉制品生產(chǎn)污水處理一體化裝置以及技術(shù)經(jīng)驗豐富的技術(shù)員為您設(shè)計工藝。歡迎您蒞臨我公司考察氧化溝在短期內(nèi)（如一個循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長期內(nèi)（如 多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合，即使入流至少經(jīng)歷一個循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時為了 防止污泥沉積，

肉制品生產(chǎn)污水處理一體化裝置必須保證溝內(nèi)足夠的流速（一般平均流速大于 0.3m/s）， 而污水在溝內(nèi)的停留時間又較長，這就要求溝內(nèi)由較大的循環(huán)流量（一般 是污水進水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍），進入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的 有機物也有較好的處理能力。 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，

肉制品生產(chǎn)污水處理一體化裝置因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游 高，然后沿溝長逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設(shè)計可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實 現(xiàn)硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而 且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學(xué)藥品數(shù)量。 氧化溝溝內(nèi)功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。傳統(tǒng)曝氣的功率密度一般僅為 20－30 大于100 秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割 絮凝的污泥顆粒。當(dāng)混合液經(jīng)平穩(wěn)的輸送區(qū)到達好氧區(qū)后期，

肉制品生產(chǎn)污水處理一體化裝置邊進水邊曝氣，同時將主反應(yīng)區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū)，一般回流比為20%。在此階段，曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，一方面滿足好氧微生物對氧的需要，另一方面有利于活性污泥與有機物的充分混合與接觸，從而有利于有機污染物被微生物氧化分解。同時，污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮。污泥膨脹是活性污泥法運行過程中常遇到的問題，

肉制品生產(chǎn)污水處理一體化裝置由于污泥沉降性能差，污泥與水無法在二沉池進行有效分離，造成污泥流失，使出水水質(zhì)變差，嚴(yán)重時使污水處理廠無法運行，而控制并消除污泥膨脹需要一定時間，具有滯后性。因此，選擇不易發(fā)生污泥膨脹的污水處理工藝是污水處理廠設(shè)計中必須考慮的問題。由于絲狀茵的 比表面積比茵膠團大，因此，有利于攝取低濃度底物，

肉制品生產(chǎn)污水處理一體化裝置但一般絲狀茵的比增殖速率比非絲狀茵小，在高底物濃度下茵膠團和絲狀茵都以較大速率降解物與增殖，但由于膠團細菌比增殖速率較大，其增殖量也較大，從而較絲狀茵占優(yōu)勢。而CASS反應(yīng)池中存在著較大的濃度遞度，而且處于缺氧、好氧交替變化之中，這樣的環(huán)境條件可選擇性地培養(yǎng)出茵膠團細菌，使其成為曝氣池中的優(yōu)勢茵屬，有效地抑制絲狀茵的生長和繁殖，克服污泥膨脹，從而提高系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。

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