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硅錳鐵合金熔煉電爐除塵器煙氣粉塵特性

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硅錳鐵合金熔煉電爐除塵器煙氣粉塵特性硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以XXXX鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐*代表性，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。

詳細(xì)介紹

硅錳鐵合金熔煉電爐除塵器煙氣粉塵特性

硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以XXXX鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐代表性，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國(guó)干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來(lái)大量的-具有高速過(guò)濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。
我公司2015年在鐵合金廠8500KVA-6300KVA硅錳礦熱電爐除塵系統(tǒng)的工程實(shí)施中，就硅錳電爐采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)做了一些開(kāi)發(fā)性嘗試。
一、硅錳粉塵的理化性質(zhì)
1.1化學(xué)成份
成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P
含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉塵分散度
粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3
% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3
1.3粉塵堆比重：3g～9g/cm3
1.4平均粒徑：3.24um
1.5比表面積：8.47m2/g
1.6煙氣的含濕量：1.8~2.2%
1.7煙塵含塵濃度：6g/ Nm3
1.8煙氣的露點(diǎn)溫度：70～80℃
二、煙氣凈化系統(tǒng)工程工藝及特點(diǎn)
2.1工藝流程
硅錳電爐煙氣具有顆粒細(xì)、粉塵易吸潮、比電阻高的特性，治理較難。
由于電爐產(chǎn)生的煙氣含有錳元素，易產(chǎn)生火花，為防止火花燒袋和溫度過(guò)高，系統(tǒng)設(shè)置了U型冷卻器，煙氣經(jīng)后U型冷卻除火花后進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓分室停風(fēng)脈沖袋式除塵器，凈化后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排入大氣。收集下來(lái)的粉塵通過(guò)脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)過(guò)螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥排出，包裝集中堆放，待用。
另設(shè)置事故放散閥,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥配合使用、如遇火花、通風(fēng)管道里的溫度過(guò)高(≥280℃時(shí))，打開(kāi)放散閥，以免發(fā)生濾袋燒毀事故。氣動(dòng)野風(fēng)閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一臺(tái)，溫控裝置置于U型冷卻器前面，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)或280℃時(shí)，打開(kāi)野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。