電廠鍋爐廠較難工況除塵布袋破損現(xiàn)象大總結(jié)
電廠鍋爐廠除塵布袋破損類型
除塵布袋破損失效的主要表現(xiàn)為：磨損、燒損、腐蝕、阻塞。
（一）磨損
1．氣流分布不均。氣流分布不均造成含塵煙氣高速沖刷濾袋的局部，使濾袋局部磨損、壽命降低。預防措施：提高設備的氣流分布均勻性，每項工程要對氣流分布分別做計算機數(shù)值模擬或做物理模擬試驗，驗證進氣方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。
2．煙氣過濾速度偏高。過高的煙氣過濾速度會造成清灰頻繁，除塵布袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。預防措施：選擇合適的煙氣過濾速度，盡量避免過濾風速偏高。根據(jù)國外和我國運行經(jīng)驗，使用PPS或基布采用PTFE加其它復合面料的濾袋，袋式除塵器過濾風速一般選擇≤1.0m/min，電除塵器＋袋式除塵器可以選用1.2～1.3m/min，對粉塵濃度高、粘性、濕度大的袋式除塵器以選用0.8～1.0m/min為宜。
3．濾袋間隔過小。電廠鍋爐廠除塵布袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見的一種。磨損多在一側(cè)，下部zui為嚴重，向上逐步減輕，局部縫紉線會被磨斷。預防措施：（1）保證花板的平面度在合理的范圍內(nèi)；（2）選擇合適的孔間距與具有自動調(diào)心功能的籠骨，避免相鄰濾袋之間下部和互相碰撞與摩擦。
4．膜脫落。由于覆膜的質(zhì)量問題或氣流的高速沖刷，導致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至膜脫落現(xiàn)象見圖3。對于燃煤電廠，采用針刺氈濾料已完*夠滿足排放要求，建議覆膜濾料不用于燃煤鍋爐煙塵的處理。
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高溫燒灼的主要原因是煙氣溫度超過濾袋允許的zui大極限溫度甚至煙氣中帶有明火。直觀的表現(xiàn)為電廠鍋爐廠除塵布袋融化結(jié)焦?；虍a(chǎn)生破洞見。預防措施：可以采用煙氣預處理和調(diào)質(zhì)方法。例如：在袋式除塵器前設置一級電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，起到去除火星及緩沖的作用。也可同時采用噴水降溫，摻冷風降溫等手段。另外還應該在除塵器前的進口煙道上設置溫度檢測儀及相關儀表，自動監(jiān)控煙氣溫度是否超限，以及時對進口煙氣進行降溫處理，或采取降鍋爐負荷及煙氣旁路保護等措施。
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腐蝕損壞*的特征為電廠鍋爐廠除塵布袋的強度整體大幅度下降，在燃煤電廠的煙氣除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕，氧化腐蝕等導致布袋失去可以承受的負荷，從而失去過濾性能而失效。 1．酸腐蝕。在燃煤電廠的煙氣除塵中，當采用含硫量≥3%的高硫煤時，煙氣中硫氧化物含量高，酸露點溫度也高。特別是在鍋爐低負荷運行時煙溫降低，同時由于燃燒過剩空氣系數(shù)大，煙氣中SO3含量會增加，酸露點還會增高。一旦煙溫低于酸露點，產(chǎn)生的酸結(jié)露對濾袋有*的腐蝕作用。預防措施：（1）在除塵器初始開機前向濾袋表面進行預噴涂；（2）控制煙氣運行溫度在酸露點以上；（3）選擇基布為PTFE，面料為PTFE和PPS以一定比例混合的復合材料；（4）做好除塵器進口煙道、外殼保溫?！?/span>
2．氧化腐蝕。氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，外觀完好無損，但是強度急劇下降，甚至只有200～300N，接近濾料使用壽命的末期：工況選擇抗氧化好的濾料，例PTFE或P84；（2）盡可能的降低氧含量，避免和減少PPS濾料與臭氧等氧化物接觸；（3）做好除塵器殼體密封設計，盡量減少漏風率；（4）對已經(jīng)建成的電袋除塵器，可以降低電壓和電場強度，減少電火花次數(shù)。
（四）堵塞
堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。
1．粉塵堵塞。在過濾過程中微細的粉塵可進入到電廠鍋爐廠除塵布袋的纖維夾層中，但清灰時不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部，所以經(jīng)過長年累月的運行，布袋的殘余阻力會不斷增加。另外，鍋爐低負荷時除塵器長時間不清灰也會導致這一問題的出現(xiàn)。
2．油霧堵塞。油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時，未對電廠鍋爐廠除塵布袋采取保護措施或保護措施不到位引起的，這也會導致布袋的殘余阻力增加，即便采用強力清灰難以解決這一問題。
3．結(jié)露糊袋。結(jié)露，是指含濕氣體在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱為露點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低?？諝庵泻瑵窳吭礁?，則露點溫度越高。當空氣中的含濕量一定時，含濕氣體低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。當煙氣中如含有SO3成分，此時表現(xiàn)為酸結(jié)露，SO3含量越多，煙氣的酸露點越高。
結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點運行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要由于鍋爐啟動或運行時煙溫過低造成。當鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，也會發(fā)生結(jié)露糊袋。不管是酸結(jié)露或通常的結(jié)露，都會導致除塵布袋袋的固有阻力增加。
預防電廠鍋爐廠除塵布袋堵塞現(xiàn)象的措施：（1）選擇合理的清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，設置合理的清灰壓力、清灰周期和清灰控制方式，以保證清灰相對*，避免粉塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生，特別注意的是，過度清灰也不可取，這是因為過度清灰會影響布袋的使用壽命和過濾性能；（2）除塵器投運前應對濾袋進行預涂灰，事先在布袋表面形成粉塵層，可以實現(xiàn)粉塵層對油霧、酸的包裹阻攔，避免油霧、酸與濾袋表面的直接接觸，避免油霧堵塞、結(jié)露糊袋現(xiàn)象的發(fā)生；（3）當鍋爐低負荷運行需投油助燃時，應調(diào)低清灰壓力和清灰頻次，使濾袋表面一直留有一定厚度的粉塵層，實現(xiàn)對布袋的保護；（4）當鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，通過濕度監(jiān)測儀判斷濕度已經(jīng)大于15%時，應考慮停爐或開啟除塵器旁路。
