常德鋁廠10噸中頻電爐除塵器生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵有兩部分組成：其中80-90%為高溫熔池中硅和一氧化硅氣體透過(guò)料層上升再氧化生成的二氧化硅微粒，粒徑小于1μm。其余10%為熔池上固體料層中粉料被上升氣流夾帶出，粒徑10-50μm。為實(shí)現(xiàn)高效率除塵，并回收高質(zhì)量微硅粉，本規(guī)范規(guī)定設(shè)兩級(jí)除塵：*級(jí)用粗顆粒預(yù)分離器，除塵10μm以上粒子，并且避免了火紅炭粒進(jìn)入除塵器燒壞濾袋；第二級(jí)選用高效率凈化的袋式除塵器，凈化后的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
適用于常德鋁廠10噸中頻電爐除塵器煙氣凈化的袋式除塵器有兩種：
（1）內(nèi)濾式反吹（或反吸）清灰袋式除塵器，濾袋材質(zhì)多采用無(wú)堿玻璃纖維濾布。有緞紋織、斜紋織及膨體紗織多種規(guī)格。其zui高耐溫280℃。
由于煙氣中氧化硅微塵分散度高，質(zhì)輕有粘性，因此要求濾袋過(guò)濾表面密實(shí)光滑，清灰時(shí)，塵餅容易脫落。選用緞紋織濾布。國(guó)外公司生產(chǎn)的覆膜玻璃纖維濾布，實(shí)現(xiàn)了表面過(guò)濾，容易清灰，濾袋阻損穩(wěn)定，但價(jià)格昂貴。應(yīng)作經(jīng)濟(jì)比較后選用。
（2）外濾式離線脈沖清灰袋式除塵器，也可應(yīng)用在硅系鐵合金電爐煙氣凈化上，濾袋采用耐高溫合成纖維材質(zhì)。進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不高于190℃，脈沖袋式除塵器屬?gòu)?qiáng)清灰型，濾袋的濾速可提高，設(shè)備的耗鋼量較低。
由此可見，袋式除塵器是煙氣凈化系統(tǒng)的核心設(shè)備，其造價(jià)約占除塵系統(tǒng)的一半左右。連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。一定要綜合分析多方比較后選定。
目前國(guó)內(nèi)各有色金屬電爐煙氣凈化流程有兩種，一種是主引風(fēng)機(jī)安置在除塵器前，袋式除塵器為正壓運(yùn)行，稱正壓流程。一種是主引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器后，袋式除塵器負(fù)壓運(yùn)行，稱負(fù)壓力流程。兩種流程zui主要差異是：正壓袋式除塵器為壓入式，設(shè)備殼體簡(jiǎn)單，只起圍擋防雨作用。設(shè)備鋼耗量省，造價(jià)低些。而負(fù)壓袋式除塵器為吸入式，要求設(shè)備殼體密封，并要承受6000Pa以上壓力。設(shè)備鋼耗量及造價(jià)相對(duì)高些。
此外，由于正壓流程主引風(fēng)機(jī)流過(guò)的為含塵煙氣，為避免風(fēng)機(jī)過(guò)快磨損，主引風(fēng)機(jī)前必須設(shè)有粉塵預(yù)分離器，將煙氣中的粗顆粒預(yù)先分離出，以減少對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損。
目前有色金屬冶煉電爐生產(chǎn)企業(yè)中，約有三分之二采用的是正壓流程。不過(guò)，在此還要提示有關(guān)企業(yè)，袋式除塵器選用的濾料多為玻璃纖維材質(zhì)，在潮濕地區(qū)存放玻璃纖維會(huì)潮解，將縮短其使用壽命。因此，煙氣凈化流程選擇時(shí)要根據(jù)工程條件不同而因地制宜決定。
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