小型單機(jī)除塵器在除塵設(shè)備占有重要的地位，例如車間除塵，礦山破碎機(jī)除塵，淋砂機(jī)除塵，磨機(jī)篩分機(jī)除塵，小型鍋爐，拋丸機(jī)安裝除塵設(shè)備都可以采用單機(jī)布袋式。而對于布袋單機(jī)除塵器而言清灰方式尤為重要，不僅關(guān)乎除塵效率，清灰方式的使用可以間接決定除塵器布袋的使用壽命，目前環(huán)保設(shè)備廠家在設(shè)計(jì)單機(jī)除塵器時(shí)通常采用機(jī)械振打和脈沖清灰方式，其中各有利弊，我們來大致了解一下。
1. 除銹拋丸機(jī)小型布袋脈沖單機(jī)除塵器振動(dòng)清灰方式
利用機(jī)械裝置陣打或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動(dòng),使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動(dòng),或者垂直或水平的兩個(gè)方向同時(shí)振動(dòng),施加振動(dòng)的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時(shí)粉塵要揚(yáng)起,所以振動(dòng)清灰時(shí)常采用分室工作制,即將整個(gè)除塵器分隔成若干個(gè)袋室,順次地逐室進(jìn)行清灰,可保持小型除塵器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).進(jìn)行清灰的袋室,利用閥門自動(dòng)地將風(fēng)流切斷,不讓含塵空氣進(jìn)入.以頂部為主的振動(dòng)清灰,每分鐘振動(dòng)可達(dá)數(shù)百次,使粉塵脫落入灰斗中。 振動(dòng)清灰的強(qiáng)度可由振動(dòng)的zui大加速度來表示，清灰強(qiáng)度和振動(dòng)頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動(dòng)頻率過高時(shí)，則振動(dòng)向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個(gè)比較合適的范圍。采用振動(dòng)電機(jī)時(shí)，一般取振動(dòng)頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動(dòng)波及與整個(gè)濾袋。對于黏附性強(qiáng)的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強(qiáng)對沉積粉塵層的破壞力。振動(dòng)清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。
2．除銹拋丸機(jī)小型布袋脈沖單機(jī)除塵器脈沖反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.
這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動(dòng)調(diào)節(jié),逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動(dòng)而使沉積的粉層塵脫落。因?yàn)槭莾?nèi)濾式，所以要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環(huán)，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個(gè)濾袋上。在清灰期間，多進(jìn)行兩次以上反吹的清灰過程。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生，對付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門，打開反吹風(fēng)閥門，由通往風(fēng)機(jī)的入風(fēng)管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設(shè)專門小型風(fēng)機(jī)的形式。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動(dòng)清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
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