硅鐵爐出鐵過程中會產(chǎn)生大量的無組織煙塵，這些煙塵如得不到較好的收集，將嚴(yán)重影響車間的操作環(huán)境，也造成硅鐵爐車間無組織煙塵超低排放，硅鐵廠各廢氣源的治理措施工藝相對簡單，技術(shù)成熟，實施起來也相對較容易，但是，由于污染源較多，尤其是對于無組織的源容易被忽視，絕大多數(shù)硅鐵生產(chǎn)企業(yè)只配套建設(shè)了硅鐵爐的煙氣收集與處理措施和原料堆放棚，未落實上料配料、產(chǎn)品破碎過程無組織粉塵收集與處理措施和除塵系統(tǒng)收集的粉塵臨時堆放時二次揚塵防止措施，
硅鐵爐的煙氣處理系統(tǒng)還分為正壓式和負(fù)壓式，正壓式即系統(tǒng)主風(fēng)機安裝在布袋除塵器前，煙氣經(jīng)處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放；負(fù)壓除塵方式即風(fēng)機安裝在布袋除塵器之后，煙氣zui終經(jīng)煙囪排放。兩種除塵方式各有利弊，其中正壓式除塵器系統(tǒng)阻力小，漏風(fēng)率相對較低，對硅鐵爐煙氣的收集效率較好，硅鐵爐生產(chǎn)時車間無組織粉塵排放相對較小，但處理后的煙氣直接經(jīng)布袋除塵器袋室的頂端排放，不利于污染源的監(jiān)測和管理；采用負(fù)壓式除塵方式，煙氣經(jīng)處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規(guī)范管理和對廢氣的取樣監(jiān)測，但是其系統(tǒng)運行阻力較大，運行電耗高，不利于節(jié)能。總之兩種處理方式各有利弊，但處理后的煙氣均能做到達標(biāo)排放。目前，正壓式除塵方式應(yīng)用較廣泛。
本公司依據(jù)硅鐵爐煙氣的特點，對于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風(fēng)除塵器布袋除塵器的方式進行處理。
為確保硅鐵爐旋風(fēng)除塵器布袋除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
⑴ 正確合理選型 內(nèi)蒙硅鐵廠爐用旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器如何選型
內(nèi)蒙硅鐵廠爐用旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器如何選型：硅鐵爐布袋除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵設(shè)備選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風(fēng)速為1.0m/min。
?。?）考慮在線檢修
為保證硅鐵爐布袋除塵器的故障不影響鐵合金爐的正常運行。硅鐵爐布袋除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間*隔離，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運行。
?。?）選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于硅鐵爐布袋除塵器的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了公司的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，.
（4）濾料的合理選擇
根據(jù)硅鐵爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細(xì)面層處理。
?。?）花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
（6）*的氣流均布及渦流打散裝置
氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負(fù)荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入*的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
?。?）清灰*可靠
采用*的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。
?。?）應(yīng)急保護系統(tǒng)
為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護系統(tǒng)。
（9）本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預(yù)處理器為雙旋風(fēng)除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。
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