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垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)改造布袋脈沖單機(jī)除塵器*出售，布袋除塵器除塵效果好，可以收集大部分的干性的、非纖維性的粉塵。由于國(guó)家對(duì)環(huán)保越來(lái)抓得越嚴(yán)，各工礦企業(yè)在生產(chǎn)制作的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵煙塵如果不加以收集治理直接排放造成空氣的污染是不允許的。布袋除塵器能夠有效地治理所有生產(chǎn)粉塵，被人們喻為除塵神器，為生產(chǎn)管環(huán)境的改善起到重要作用。破碎機(jī)除塵設(shè)備采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限定，易損件少，維護(hù)輕便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長(zhǎng)濾袋、充裕利用空間、占地面積小，于是成為當(dāng)下熱門(mén)的環(huán)保設(shè)備。
垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)改造布袋脈沖單機(jī)除塵器*出售，布袋單機(jī)除塵器由底座、灰斗、殼體、進(jìn)氣室、出氣室、布袋、脈沖裝置等組成，設(shè)備供貸方式一般為散件供貨，安裝前均要組合。因此安裝必須做好質(zhì)量控制，以確保設(shè)備的除塵效果。由于除塵器一般安裝高度較高，因而安裝的困難程度較大。所使用的起重機(jī)械較多。
一、主要結(jié)構(gòu)
除塵器主要由支架、灰斗、過(guò)濾室、靜氣室、氣流導(dǎo)流均布裝置，濾袋及袋籠，脈沖噴吹系統(tǒng)，離線閥，樓梯平臺(tái)和電控系統(tǒng)組成并配有預(yù)涂灰、保溫等防護(hù)措施。
二、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)
低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器噴吹系統(tǒng)主要旋轉(zhuǎn)噴吹結(jié)構(gòu)主要由儲(chǔ)氣模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、噴吹模塊三大系統(tǒng)組成。
三、花板主要結(jié)構(gòu)
配合旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)的花板，布袋及袋籠有著區(qū)別于行噴吹的*橢圓形結(jié)構(gòu)。
四、噴吹原理
清灰系統(tǒng)由氣包、脈沖閥、旋轉(zhuǎn)噴吹管與噴嘴和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，每個(gè)噴吹臂上設(shè)置若干個(gè)噴吹嘴，外圈較多，內(nèi)圈較少，排布方式依據(jù)旋轉(zhuǎn)的概率計(jì)算設(shè)計(jì)。清灰時(shí)噴吹臂在旋轉(zhuǎn)脈沖閥短促的開(kāi)啟，將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入各個(gè)濾袋，使濾袋發(fā)生鼓脹抖動(dòng)清灰。清灰壓力0.085~0.15mPa，大口徑進(jìn)口淹沒(méi)式脈沖閥及膜片。清灰控制除用壓差自動(dòng)控制為主，有慢速、正常、快速清灰三種模式，以適應(yīng)濾袋上灰塵負(fù)荷的變化，保證濾袋整個(gè)壽命中維持較低的除塵器阻力。
含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈 氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。 清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣 出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
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