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白灰窯布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
序號項 目白灰窯除塵系統(tǒng)
名 稱LCM-1228m2長袋脈沖布袋除塵器
1處理風(fēng)量(m3/h)70000
2總過濾面積(m2)1228
3凈過濾面積(m2)818
4凈過濾風(fēng)速(m/ min)0.95
5除塵器室數(shù)3
6濾袋數(shù)量(條)855
7脈沖閥數(shù)量(個)36
8入口粉塵濃度(g/Nm3)＜12
9出口粉塵濃度(mg/Nm3)＜30
10除塵效率(％)≥99
11本體漏風(fēng)率(％)≤3
12設(shè)備阻力(Pa)＜1500
13濾袋材質(zhì)氟美斯針刺氈
15濾布縫制工藝三針機縫制
16濾袋規(guī)格Φ130*6000
17濾袋允許連續(xù)使用溫度℃≤220℃
18袋籠規(guī)格Φ125*5980
19袋籠材質(zhì)碳鋼
20袋籠防腐處理工藝表面鍍鋅處理
21濾袋固定及密封方式彈簧漲圈
22電磁脈沖閥型式及規(guī)格3”淹沒式
23噴吹氣源壓力MPa0.2～0.4
26耗氣量m3/min3
27清灰方式離線、在線清灰
28濾袋保護測溫儀
29檢修方式單室離線
30控制方式定時；定壓、手動
31卸灰方式星型卸灰閥、手動插板閥
32星型卸灰閥規(guī)格（mm）300×300 3臺
星型卸灰閥功率（KW）1.1
33手動插板閥規(guī)格（mm）300×300 3臺
白灰窯布袋除塵器采用單排、灰斗上部進風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進風(fēng)更均勻的分散于濾袋表面，避免了進風(fēng)直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。考慮清灰效果好，除塵器每個倉室采用單室單灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風(fēng)。
山東白灰窯PPC離線脈沖袋式除塵器各系統(tǒng)配件怎樣協(xié)調(diào)配合，綜合PPC氣箱脈沖、LCDM長袋低壓脈沖布袋除塵器的優(yōu)點，并借鑒*進技術(shù)而推出的燃煤鍋爐離線清灰低壓脈沖布袋除塵器。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備，模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的過路、煙氣除塵和物料回收。
山東白灰窯PPC離線脈沖袋式除塵器各系統(tǒng)配件怎樣協(xié)調(diào)配合，LCDMG型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外慮式，含塵氣體通過導(dǎo)流管和設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于袋底離進風(fēng)口垂直距離有足夠空間，合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻：含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面，過濾后的潔凈空氣透過濾袋經(jīng)上箱體，排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰結(jié)構(gòu)由氣包，噴吹管和電池脈沖控制閥等組成過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的，隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓和定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴咀，誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸出埋刮板機，集合埋刮板機、斗提機，貯灰罐、加濕機集中送出。
除塵器具有在線，離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能，除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
