隨著我國經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，電爐的廣泛使用，污染加劇，廢氣嚴重污染著我國環(huán)境，影響人類的身體健康，環(huán)境保護已成為社會關(guān)注的重點題目，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢，我國鼎力發(fā)展除塵器布袋產(chǎn)品，除塵器布袋具有普通氈類濾布*的曠地空閑度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等長處。除塵器布袋堪稱袋式除塵器的心臟。一般為除塵器布袋或者濾袋,除塵器布袋是袋式除塵器運行過程中的樞紐部門，通常圓筒型濾袋垂直地吊掛在除塵器中。除塵器布袋的長處是：結(jié)構(gòu)比較簡樸，運行比較不亂，初投資較少，維護利便。除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小塵，除塵效率可達99%以上。
大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配、高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成的刺火，工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的，操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。
將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設計不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
山西鑄造廠煙氣*裝置中頻爐除塵器發(fā)生刺火原因 。所謂風量（處理風量）就是指除塵設備在一定時間內(nèi)對氣體所凈化的多少，企業(yè)客戶在購買的時候一定要對這些工藝參數(shù)弄清楚才可以，而袋式除塵器在實際使用時大多要求不能在超過風量的前提下使用，因為容易讓濾袋堵塞，對袋室的使用壽命也有不好的影響。濾料的zui高溫度和露點溫度是決定袋式除塵器溫度的核心關(guān)鍵。由于受制于目前的濾料材質(zhì)的改變，如今zui高的使用溫度甚至可以達到280度之高，而一旦高于這個溫度就要及時采取措施降溫，而一旦低于露點溫度的話則就要采取方法進行升溫了，但是一般而言袋式除塵器的除塵效率和溫度不大。入口的粉塵濃度一般在進行設計袋式除塵器的時候，這個濃度問題是僅次于風量的問題。因此企業(yè)客戶在使用時一定要對這些指標的調(diào)控符合要求才行，如果確實有不明白的，可以直接請設計廠家設計，因為廠家設計的除塵器不僅質(zhì)量有保證，而且廠家專人負責安裝，指導企業(yè)客戶進行科學的使用操作。
電爐布袋除塵器除塵風量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常必要，所以，我們采取的具體技術(shù)措施如下，進行系統(tǒng)總處理風量較核，并留有一定余量，風機全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取，在各支管上設置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風管分配風量的原則，一級為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。
系統(tǒng)管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑; (2)管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔; (3)管道每隔5米設加強圈; (4)管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)閥; (5)管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié); （6) 管道的布置應有一定的角度。 除了按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風阻力平衡外，
在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多地帶走爐體的熱量以保證煉鋼周期
山西鑄造廠煙氣*裝置中頻爐除塵器發(fā)生刺火原因 。導流罩由固定罩和移動導流罩組成。固定導流罩設置于加料側(cè)及爐后，移動導流罩設置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導流罩移致變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區(qū)域，移動導流罩與固定導流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有5m距離，大大地減弱了車間橫向氣流的影響。運行調(diào)試后，可以將移動罩固定在一位置不動，只在維修時移動，減少了操作步驟。屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)罩捕集從導流罩按擴散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。
導流式屋頂罩可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。缺點是排風量較大，投資運行費用較高。
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