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重點項目安全保證措施

（1）基坑安全安全保證措施

1）土方開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況和基坑深度決定。邊坡上2米以內(nèi)嚴(yán)禁堆載土方和材料，基坑四周設(shè)欄桿維護(hù)并掛警示牌和警示燈。

2）上下坑的斜道、人行通道必須按腳手架要求搭設(shè)，防滑條的間距不能大于0.5m，保證施工人員上下安全。

（2） 施工材料吊運安全措施

1）零星散件材料要用容器裝運，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。

2）設(shè)一名專業(yè)安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)監(jiān)視整個施工現(xiàn)場包括高空和地下的活動情況。

3）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具100%的可靠。

（3） 混凝土泵送作業(yè)安全措施

1）因泵送時混凝土輸送管的工作壓力較大。應(yīng)防止混凝土輸送管的爆裂。

2）洞口短管要焊牢，以防澆灌中高壓水泥漿噴射傷人。

3）柱上的連接短管必須與泵車輸入管直徑相同，且不能使用嚴(yán)重磨損的輸送管。

4）開始泵送時，下方應(yīng)圈出危險區(qū)，泵送時設(shè)專人在柱頂指揮，注滿混凝土立即停泵以防混凝土溢流墜落傷人。

（4）夜間施工安全措施

1）夜間施工也應(yīng)注意在上下樓梯時防滑，在有覆蓋物孔洞上，負(fù)重情況下，盡量避開行走，以防踩空。

2）在高空或危險邊坡處，應(yīng)用警示燈或明顯標(biāo)志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險。

3）夜間施工不但應(yīng)盡量避免高空和戶外場所，還應(yīng)制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。

（5） 防墜落安全措施

在施工現(xiàn)場各層平臺的預(yù)留洞口、電梯口、各種臨邊、設(shè)置圍欄，或?qū)⒍纯诟采w，多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚或隔離層。

（6） 焊接安全技術(shù)措施

1) 電焊安全操作

為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。

操作過程應(yīng)注意下面幾方面問題。

① 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

② 在狹小空間和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進(jìn)行搶救。

③ 身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

④ 工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。

⑤ 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

⑥ 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

⑦ 推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。

⑧ 下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行：

改變焊機接頭時；

更換焊件需要改接二次回路時；

更換保險裝置時；

焊機發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；

轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；

工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。

2) 氣焊和氣割安全技術(shù)

① 施工時應(yīng)注意防火、防爆，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠防火器材。

② 高處氣焊和氣割作業(yè)應(yīng)防墜落和落下的火星。

③ 在通風(fēng)不良的環(huán)境作業(yè)應(yīng)防急性中毒。

④ 氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不應(yīng)小于10m。

（7）施工現(xiàn)場安全用電措施

1) 開關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級設(shè)置，即甲方總電源箱為*級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設(shè)置隔離開關(guān)，作業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施，強調(diào)“一級一閘一保護(hù)”制度，避免可能發(fā)生的誤操作。

2) 配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。

3) 工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統(tǒng)，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護(hù)零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設(shè)置。

4) 施工用電的配電箱、開關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點應(yīng)增加到至少兩處。

5) 動力用電與照明用電須分開配置；開關(guān)箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護(hù)器）”，必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨配置，嚴(yán)禁“一閘多機”，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

6) 供電管理由專業(yè)電氣人員負(fù)責(zé)，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證”，方能對電氣設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、檢修、嚴(yán)禁無證操作。

管道的焊接

① 管道焊接的準(zhǔn)備

在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進(jìn)行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。

焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

② 焊接工藝

1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)。

3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。

4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。

5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

③ 不銹鋼管道的焊接

1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。

2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。

3）不銹鋼管運輸和堆放時，應(yīng)與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。

4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。

5）焊接時管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。

6）焊后焊口需進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。

主要建筑物設(shè)計技術(shù)參數(shù)

1.格柵池 

外形尺寸：2m×1m×1m 有效水深：0.8m 

設(shè)計水力停留時間0.4小時

2.調(diào)節(jié)池 

外形尺寸：3m×3.5m×1.7m×2座

有效水深：1.5m 

設(shè)計水力停留時間7.5小時

3.厭氧罐 

外形尺寸：直徑2.5 m×7.5m

有效水深：6.5m

設(shè)計水力停留時間8小時

4.厭氧池 

外形尺寸：3.3m×3.5m×1.7m

有效水深：3.5m

設(shè)計水力停留時間9小時

5.強氧池 

外形尺寸：1m×3m×3m

有效水深：2.5m

設(shè)計水力停留時間2小時

6.初沉池 

外形尺寸：3.4m×3m×4.7m

有效水深：3.5m

設(shè)計水力停留時間9小時

7.兼氧池 

外形尺寸：5.85×3m×3m

有效水深：2.5m 

設(shè)計水力停留時間11小時

8.好氧池

外形尺寸：3m×2.65m×3m

有效水深：2.5m

設(shè)計水力停留時間5小時

9.二沉池 

外形尺寸：3m×2.25m×4.7m 

有效水深：3.5m

設(shè)計水力停留時間6小時

10.消毒池 

外形尺寸：3m×1m×4.7m

有效水深：3.5 m 

設(shè)計水力停留時間2.5小時

11.污泥池 

外形尺寸：3.3m×3m×4.7m

有效容積39.5m3

污泥量QX0.5=1.2m3/d 

污泥回流1.2m3/dX80%=0.96m3/d

剩余污泥1.2m3/d-0.96m3/d=0.24m3/d

好氧消化后0.24m3/dX50%=0.12m3/d

儲泥時間150d。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。