日處理70噸一體化污水處理設(shè)備

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MBR工藝有哪些組成?
通常提到的膜 - 生物反應(yīng)器實(shí)際上是三類(lèi)反應(yīng)器的總稱(chēng)：
①曝氣膜 - 生物反應(yīng)器
②萃取膜 - 生物反應(yīng)器
③固液分離型膜 - 生物反應(yīng)器

曝氣膜
曝氣膜--生物反應(yīng)器(AMBR)采用透氣性致密膜(如硅橡膠膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點(diǎn)( Bubble Point)情況下，可實(shí)現(xiàn)向生物反應(yīng)器的無(wú)泡曝氣。
該工藝的特點(diǎn)是提高了接觸時(shí)間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的控制，不受傳統(tǒng)曝氣中氣泡大小和停留時(shí)間的因素的影響。
解說(shuō)水處理MBR工藝 那些你不知道的工藝類(lèi)型、組成和新型組合工藝！
萃取膜
萃取膜--生物反應(yīng)器，又稱(chēng)為EMBR(Extractive Membrane Bioreactor)。因?yàn)楦咚釅A度或?qū)ι镉卸疚镔|(zhì)的存在，某些工業(yè)廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理;當(dāng)廢水中含揮發(fā)性有毒物質(zhì)時(shí)，若采用傳統(tǒng)的好氧生物處理過(guò)程，污染物容易隨曝氣氣流揮發(fā)，發(fā)生氣象，不僅處理效果很不穩(wěn)定，還會(huì)造成大氣污染。
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為了解決這些技術(shù)難題，英國(guó)學(xué)者Livingston研究開(kāi)發(fā)了EMB。廢水與活性污泥被膜隔開(kāi)來(lái)，廢水在膜內(nèi)流動(dòng)，而含某種專(zhuān)性細(xì)菌的活性污泥在膜外流動(dòng)，廢水與微生物不直接接觸，有機(jī)污染物可以通過(guò)選擇性透過(guò)膜被另一側(cè)的微生物降解。
由于萃取膜兩側(cè)的生物反應(yīng)器單元和廢水循環(huán)單元是各自獨(dú)立，各單元水流相互影響不大，生物反應(yīng)器中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微生物生存條件不受廢水水質(zhì)的影響，使水處理效果穩(wěn)定。系統(tǒng)的運(yùn)行條件如HRT和SRT可分別控制在優(yōu)的范圍，維持大的污染物降解速率。
生物處理技術(shù)應(yīng)用到污水處理中具有如下特點(diǎn)：①很強(qiáng)的吸附性、良好的沉淀性，降解能力，處理效果很好。②可處理大量水，方法成熟③成本低無(wú)二次污染。但是由于研究時(shí)間不是很長(zhǎng)，因此人們對(duì)環(huán)境生物技術(shù)在治理和防護(hù)水污染等方面的認(rèn)識(shí)不是很充分，還需要更進(jìn)一步的研究和拓展。

環(huán)境生物技術(shù)在水污染方面的應(yīng)用。
生物發(fā)酵技術(shù) 生物發(fā)酵工程涉及早的領(lǐng)域是廢水生物處理。目前關(guān)注的生物發(fā)酵技術(shù)主要有：①水解-好氧生物處理法（H/O法）。其特點(diǎn)就是將厭氧過(guò)程控制在水解和酸化過(guò)程[5]。用H/O法處理表面活性劑廢水、焦化廢水和印染廢水等難降解的工業(yè)廢水，其效果十分顯著。②生物除磷脫氮技術(shù)，生物脫磷是利用微生物“硝化—反硝化”的原理，在缺氧的條件下實(shí)現(xiàn)的，生物除磷是利用聚磷微生物在無(wú)氧的條件下釋放磷，再在好氧條件下超量攝取磷來(lái)除去污水中的磷，由于氮和磷都是水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要因子，對(duì)于封閉和半封閉的水體，開(kāi)發(fā)出同時(shí)能有效去除水體中氮和磷的方法尤為重要。③間歇式活性污泥法，是在20世紀(jì)80年代在我國(guó)應(yīng)用的用于日處理20萬(wàn)t一下的中小城市的污水處理廠。其特點(diǎn)是周期性的進(jìn)行好氧、厭氧操作，以達(dá)到去除COD、氮和磷等的效果。
MBR工藝有哪些特點(diǎn)?
與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：
1、地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實(shí)現(xiàn)了污水資源化。
2、膜的截留作用,使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。
3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。
4、利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過(guò)運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5、由于泥齡可以非常長(zhǎng),從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。
6、反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無(wú)限長(zhǎng),理論上可實(shí)現(xiàn)零污泥排放。
7、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制,操作管理方便。
生物技術(shù)就是正在逐步形成的，與微生物學(xué)、生物化學(xué)、化學(xué)工程等許多基礎(chǔ)學(xué)科密切相關(guān)并相結(jié)合的綜合性邊緣學(xué)科，它是以生命科學(xué)為基礎(chǔ)，利用生物（細(xì)胞組織及其組成部分）的特性和功能，設(shè)計(jì)構(gòu)建具有預(yù)期性能的新物質(zhì)或者新品系，一劑與工程原理相結(jié)合，加工生產(chǎn)成產(chǎn)品或提供服務(wù)的綜合性技術(shù)。
一體化污水處理設(shè)備運(yùn)行方式
1、培菌
警告：本裝置在啟動(dòng)正常運(yùn)行前，必須進(jìn)行培菌程序。
膜不能在原污水狀態(tài)下運(yùn)行。
將《運(yùn)行模式》轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”程序，打開(kāi)原污水入口閥，污水進(jìn)入緩沖柜，當(dāng)液位至中位時(shí)，此時(shí)粉碎泵自動(dòng)啟動(dòng)，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至低位時(shí)自動(dòng)停止。
再次進(jìn)入原污水，緩沖柜因水位上升至中位而又重復(fù)上述動(dòng)作，直至序批柜液位高位R2指示燈亮，緩沖柜液位中位F2指示燈亮，關(guān)閉污水入口閥。
啟動(dòng)曝氣泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵連續(xù)運(yùn)行4h后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入“間歇運(yùn)行” 《開(kāi)20min，停20min》。運(yùn)行2天后，執(zhí)行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鮮污水。
可以從取樣口取出序批柜內(nèi)的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達(dá)到1/3，則說(shuō)明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時(shí)間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時(shí)間。 
裝置經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的停歇，也可用“培菌”程序，因?yàn)楣駜?nèi)已有休眠的活性污泥，培菌過(guò)程僅需1-2天。 
培菌過(guò)程中膜組不參加工作。
2、正常運(yùn)行
在“培菌”程序完成后，可將程序轉(zhuǎn)向《正常運(yùn)行》，打開(kāi)污水入口閥，當(dāng)緩沖柜內(nèi)液位達(dá)F2時(shí)，P1泵啟動(dòng)，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至液位至R2時(shí)停止（此過(guò)程為“進(jìn)水期”），進(jìn)水期PQ1、PQ2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)水期完成后，進(jìn)入“曝氣期”，PQ1、PQ2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；曝氣期結(jié)束后，進(jìn)入“靜止期”，PQ1、PQ2停止，；靜止期結(jié)束后，電動(dòng)閥打開(kāi)，P2泵啟動(dòng)，將上清液泵入清水柜內(nèi)，直至液位至R1時(shí)或當(dāng)清水柜內(nèi)液位至L3時(shí)停止，電動(dòng)閥關(guān)閉。 
當(dāng)清水柜內(nèi)液位至L2時(shí)，以下有兩種選擇：
1）膜法處理：手動(dòng)關(guān)閉閥VQ9，打開(kāi)VQ7、VQ8，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向《膜法處理》，VS1打開(kāi)，紫外線消毒裝置運(yùn)行， P3泵啟動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)V1、V2、V3，控制出水量和濃縮液回流量（一般預(yù)先都調(diào)定為50%）），排放水經(jīng)膜組過(guò)濾后進(jìn)入接觸消毒柜，經(jīng)消毒后排放至舷外，直至液位至L1時(shí)，P3、紫外線消毒裝置停止，VS1關(guān)閉，延時(shí)1分鐘后，VS2打開(kāi)，間隔10秒對(duì)膜沖洗二次后關(guān)閉。
也可定期手動(dòng)打開(kāi)沖洗水閥V2，V4、V5，關(guān)閉VQ7、V3，用清水對(duì)膜進(jìn)行清洗，從視流管中看到水變清為止。 
2）公海排放：當(dāng)船航行于公?；蚍且?guī)則海區(qū)時(shí)，可關(guān)閉閥VQ7、VQ8，打開(kāi)閥VQ9，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向《公海排放》，P3啟動(dòng)，可將經(jīng)過(guò)曝氣、沉淀后的上清液直接排放至舷外，此方式可延長(zhǎng)膜的使用壽命。 
在正常運(yùn)行過(guò)程中，如果F1、R1脫水4小時(shí)以上，裝置將自動(dòng)進(jìn)入休眠狀態(tài)，PQ1、PQ2開(kāi)20分鐘，停20分鐘，直至污水進(jìn)入，休眠才自動(dòng)中止。
3、應(yīng)急排放：當(dāng)遇到緊急情況，裝置不能正常運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)關(guān)閉VQ2、VQ4，打開(kāi)VQ1，VQ3，當(dāng)緩沖柜內(nèi)液位至F2時(shí)，粉碎泵自動(dòng)啟動(dòng)，將污水粉碎后排放至舷外，直至低位時(shí)自動(dòng)停止。
4、化學(xué)清洗：膜組參加裝置正常運(yùn)行3個(gè)月以后或流量降低時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行一次化學(xué)清洗。關(guān)閉閥V1、V2、V3、V4、V5、VQ7，打開(kāi)加藥考克C1、C2，啟動(dòng)加藥泵，使藥閉式循環(huán)30分鐘后，停止加藥泵，關(guān)閉C1、C2。
3～8小時(shí)浸泡完成，手動(dòng)打開(kāi)閥VQ8，VQ7、V1，關(guān)閉閥VQ9，將殘余液排至舷外，5分鐘后關(guān)閉閥V2。