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電磁流量計(jì)常見故障檢測(cè)判別

一、調(diào)試期故障 主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。

二、運(yùn)行期故障  內(nèi)壁附著層。

2、雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。

3、環(huán)境條件變化 在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)

一、管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備類故障有：1、安裝不善；2、未滿管；3、管系儲(chǔ)留氣體；4、不斷吸入氣體；5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生的脈動(dòng)流；6、使用過程中流動(dòng)狀態(tài)變化

二、流體類故障主要有：1、液體中含有氣體，2、液體中含有固體，3、電導(dǎo)率不均勻,4、液體接觸件材料匹配失當(dāng)，5、流動(dòng)噪聲

三、環(huán)境故障1、強(qiáng)磁場(chǎng)，2、強(qiáng)電磁波，3、管道雜散電流，4、地電位變化，5、潮氣浸入

電磁流量計(jì)專項(xiàng)檢測(cè)

一、 電極接觸電阻測(cè)量 測(cè)量電極勺液體接觸電阻值，可以不從管道卸下流量傳感器而間接估汁電極和襯里層表面大體狀況，有助于分析故障原因。

二、電極的極化電壓 測(cè)量電極與液體間極化電壓將有助于判斷零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障是否由于電極被污染或覆蓋所引起的。用數(shù)字式萬用表2V直流檔，分別測(cè)兩電極與地之間的極化電壓（電磁流量計(jì)可以不停電測(cè)，也可停電測(cè)）。如果兩次測(cè)量值接近幾乎相等，說明電極未被污染或被覆蓋，否則說明電極被污染或被覆蓋。極化電壓大小決定于電極材料的"電極電位"和液體的性質(zhì)，測(cè)量值可能在幾mV至幾百mV之間。因?yàn)閷?shí)際上運(yùn)行中兩電極被污染情況不可能*相同對(duì)稱，于是兩電極上的電壓形成了不對(duì)稱的共模電壓。不對(duì)稱的共模電壓就成為差模信號(hào)，造成零點(diǎn)偏移。

三、信號(hào)電纜干擾的測(cè)定 信號(hào)電纜受外界靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)干擾會(huì)使電磁流量計(jì)零點(diǎn)變動(dòng)。為判斷零點(diǎn)變動(dòng)是否由于受信號(hào)電纜干擾電勢(shì)影響，需測(cè)定干擾大體范圍和對(duì)電磁流量計(jì)的影響程度。

四、測(cè)定有無接地電位 電磁流量汁在正常使用過程中，如傳感器附近電（力）機(jī)狀態(tài)變化（如漏電），接地電位會(huì)產(chǎn)生變化而引起零點(diǎn)變動(dòng)。檢查是否有這方面影響，可將轉(zhuǎn)換器工作接地C端子與保護(hù)接地G端子短路，以零點(diǎn)（或指示值）變動(dòng)判斷有否接地電位。

五、管道雜散電流流向判別 有時(shí)侯為尋找管道雜散的干擾源在流量傳感器上游還足在下游，以縮小搜索范圍，設(shè)法減小或消除雜散電流干擾影響。

第三節(jié)    無流量信號(hào)輸出檢查和采取措施

1）電源未通等電源方面故障；

2）連接電纜（勵(lì)磁回路，信號(hào)回路）系統(tǒng)方面故障；

3）液體流動(dòng)狀況方面故障；

4）傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁附著層引起等方面的故障；

5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障

第五節(jié)零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施

1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；主要管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的

2）主管上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；不是流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解；截止閥密閉性差 閥門使用日久或液體污臟使閥門密閉不全支管的閥門關(guān)閉

3）愛雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善；接地電阻小于10  ，不要和電機(jī)共用接地

4）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）

5）信號(hào)回路絕緣下降

第六節(jié) 流量測(cè)量值與應(yīng)用參比值不符的檢查和采取措施（1）

1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確；

2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡；

3）未處理好信號(hào)電纜或使用過程中電纜絕緣下降；

4）傳感器上游流動(dòng)狀態(tài)不符合要求；

5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；

6）所測(cè)量管系存在未納入考核的流入/流出值。

第七節(jié)  輸出信號(hào)超滿度值檢查和采取措施（1）

1）傳感器方面——電極間無液體連通，引入電干擾,但具有空管檢測(cè)和報(bào)警功能設(shè)計(jì)的儀表，還常有空管致零功能，則不會(huì)出現(xiàn)本故障現(xiàn)象；

2）連接電纜方面——電纜斷開，接線錯(cuò)誤；

3）轉(zhuǎn)換器方面——與傳感器配套錯(cuò)誤，設(shè)定錯(cuò)誤；

4）后位儀表方面——未電隔離，設(shè)定錯(cuò)誤。

渦街流量計(jì)故障處理

1處理方法通電后無流量時(shí)有輸出信號(hào) 1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 2）儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 3）管道有較強(qiáng)振動(dòng) 4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 2）遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 3）采取減震措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度 4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

2通電通流后無輸出信號(hào) 1）電源出故障 2）輸入信號(hào)線斷線 3）放大器某級(jí)有故障 4）檢測(cè)元件損壞 5）無流量或流量過小 6）管道堵塞或傳感器被卡死 1）檢查電源與接地 2）檢查信號(hào)線與接線端子 3）檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件 4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑 5）檢查清理管道，清洗傳感器

3輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 1）有較強(qiáng)電干擾信號(hào) 2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 3）傳感器靈敏度過高 4）傳感器受損或引線接觸不良 5）出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流 6）管道震動(dòng)的影響 7）工藝流程不穩(wěn)定 8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 9）上下游閥門擾動(dòng) 10）流體未充滿管道 11）發(fā)生體有纏繞物 12）存在氣穴現(xiàn)象 1）加強(qiáng)屏蔽和接地 2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高觸發(fā)電平 4）檢查傳感器及引線 5）加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象 6）采取減震措施 7）調(diào)整安裝位置 8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 9）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 10）更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 11）消除纏繞物 12）降低流速，增加管內(nèi)壓力

4測(cè)量誤差大 1）直管段長(zhǎng)度不足 2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì) 3）供電電壓變化過大 4）儀表超過檢定周期 5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 7）傳感器沾污或損傷 8）有兩相流或脈動(dòng)流 9）管道泄漏 1）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 2）校正零點(diǎn)和量程刻度 3）檢查電源 4）及時(shí)送檢 5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 6）調(diào)整安裝，修整密封墊 7）清洗更換傳感器 8）排除兩相流或脈動(dòng)流 9）排除泄漏

5測(cè)量管泄漏 1）管內(nèi)壓力過高 2）公稱壓力選擇不對(duì) 3）密封件損壞 4）傳感器被腐蝕 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置 2）選用高一檔公稱壓力傳感器 3）更換密封件 4）采取防腐和保護(hù)措施

6傳感器發(fā)出異常嘯叫聲 1）流速過高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng) 2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 3）發(fā)生體松動(dòng) 1）調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 2）調(diào)整流量和增加液流壓力 3）緊固發(fā)生體