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溫州弘凌泵閥有限公司
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彈簧全啟式安全閥 彈簧微啟式高壓安全閥 雙杠桿安全閥 單杠桿安全閥 先導(dǎo)式安全閥 真空負(fù)壓安全閥 平衡式波紋管安全閥 微啟式彈簧安全閥 帶手柄全啟式彈簧安全閥 安全溢流閥 全啟封閉式高壓彈簧安全閥 帶扳手微啟式彈簧安全閥 液化石油氣安全回流閥 平行式安全回流閥 雙聯(lián)彈簧式安全閥 帶扳手全啟式彈簧安全閥 彈簧微啟式外螺紋安全閥 微啟封閉式彈簧安全閥 微啟封閉式高壓彈簧安全閥 A61H-160-320彈簧微啟式高壓安全閥(焊接式) GA41H、A51H型單杠桿安全閥 A21F、A21H、A21Y 彈簧安全閥 外螺紋安全閥 不銹鋼安全閥 A47H彈簧微啟式安全閥 蒸汽安全閥 AH42F安全回流閥、A42F液化石油氣安全閥 A41H彈簧微啟封閉式安全閥 高溫高壓安全閥 A42Y-1000全啟式超高壓安全閥 HFA72W-10P/10R真空負(fù)壓安全閥 彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-160/320彈簧全啟封閉式高壓安全閥 GYA系列液壓安全閥 A46F先導(dǎo)式安全閥 AY42H法蘭式安全溢流閥 FA49H型防爆波安全閥 YFA72W真空安全閥 A41Y不銹鋼高壓安全閥 A38Y、A37H、A43H型雙聯(lián)彈簧式安全閥 A27H、A27Y型氧氣安全閥 A47H、A47Y型蒸汽安全閥 A48Y、A44Y型帶扳手彈簧全啟式安全閥 GA49H型脈沖式安全閥 GA44H型雙杠桿安全閥 AHN42F型平行式安全回流閥 YA40Y型帶散熱器彈簧全啟式安全閥 AQ空壓機(jī)安全閥 WA42Y波紋管平衡式安全閥 A49H高溫高壓主安全閥 A21F、A21H、A21Y彈簧微啟式外螺紋安全閥 A47H/W帶扳手彈簧微啟式安全閥 A27H型彈簧微啟式安全閥 彈簧外螺紋全啟式安全閥 鍋爐安全閥
球閥系列
保溫球閥 氣動(dòng)三通球閥 電動(dòng)對夾式球閥 精小型氣動(dòng)O型切斷球閥 氣動(dòng)O型切斷球閥 三片式承插焊球閥 三通四密封球閥 廣式內(nèi)螺紋球閥 高壓焊接球閥 不銹鋼法蘭球閥 EQ340H/F側(cè)裝式偏心球閥 Q611F氣動(dòng)螺紋球閥 Q647F/H氣動(dòng)固定球閥 ZSHV氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥 Q347F固定式軟密封球閥 球閥系列 Q61N軟密封高壓焊接球閥 Q347F蝸輪固定式球閥 Q946F電動(dòng)四通密封球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 Q41F/PPL法蘭浮動(dòng)球閥 上裝式球閥 雙偏心半球閥 Q941F電動(dòng)球閥 氣動(dòng)保溫球閥 三通不銹鋼球閥 BQ44三通保溫球閥 對夾式薄型球閥 BQ641F氣動(dòng)保溫球閥 Q11F黃銅鍛壓球閥 BQ971F氣動(dòng)對夾保溫球閥 不銹鋼氧氣球閥 Q61F/N高壓球閥 DQ41F低溫球閥 Q646F氣動(dòng)四通球閥 Q46F四通球閥 Q61F三片式承插焊球閥 Q81F三片式卡箍球閥 Q61F三片式活接對焊球閥 三片式法蘭球閥 Q644F型氣動(dòng)三通球閥 Q947H型電動(dòng)固定球閥 Q41H鍛鋼三片式硬密封球閥 QJ941M/F電動(dòng)高溫球閥 VQ941F電動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥 Q61H型高壓對焊球閥 Q944F/Q945F電動(dòng)三通球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 F745(750X)BFH103X活塞式遙控浮球閥 手動(dòng)真空球閥 球閥:Q11F二片式球閥 球閥:一片式內(nèi)螺紋球閥 球閥:Q61F三片式對焊球閥 球閥:廣式法蘭球閥 球閥:Q45F三通四密封球閥 球閥:FQ41F型放料球閥 三片式鍛鋼球閥 高壓焊接式球閥 Q641F氣動(dòng)球閥 Q44F/L型三通球閥.Q45F/T型三通球閥 Q41PPL不銹鋼整體高溫球閥 BQ41F保溫夾套球閥 內(nèi)螺紋三通球閥
管夾閥系列
減壓閥系列
高靈敏度蒸汽減壓閥 內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 彈簧薄膜式減壓閥 直接作用薄膜式彈簧減壓閥 T47H浮球式疏水調(diào)節(jié)閥 CS41H自由浮球式蒸汽疏水閥 YK43F氣體減壓閥 Y43H蒸汽減壓閥 200P型減壓閥 YZ11X支管式減壓閥 Y42X薄膜彈簧減壓閥 Y45H/Y杠桿式蒸汽減壓閥 Y13H/Y內(nèi)螺紋活塞式蒸汽減壓閥 減壓閥:Y44H波紋管減壓閥 YD13H先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y43H/Y型先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥 不銹鋼減壓閥 YQ98009-LS20009型過濾活塞式定比減壓閥 YQ98008-LS20008型減壓泄壓閥 YQ98007-LS20007型過濾活塞式高度水位控制閥 YX741X(720X)BFAX107X活塞式減壓閥 先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y43X-A比例式減壓閥 YB43X固定比例式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 Y42X型直接作用彈簧薄膜式減壓閥 YG43H/Y型高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43X/F/Y型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥 YG13H/Y型內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 Y13H型內(nèi)螺紋先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥 Y11X直接作用薄膜式減壓閥
止回閥系列
升降式止回閥 旋啟式止回閥 全銅消聲止回閥 軟密封蝶型止回閥 對夾式薄型止回閥 不銹鋼對夾升降式止回閥 微阻球形止回閥 橡膠瓣止回閥 H41X消聲止回閥 HH44X微阻緩閉止回閥 HH46X、HH48X、HH49X鑄鋼三通旋塞閥 H76H對夾式止回閥 H41X/W-16P不銹鋼消聲止回閥 H71H/W對夾升降式全銅止回閥 H71H/W對夾升降式止回閥 SH74Ⅰ型對夾薄型止回閥 H44H旋啟式止回閥 焊接止回閥 不銹鋼升降式止回閥 HC41X-10/16/25節(jié)能梭式止回閥 DHH44X/H-10/16型蝶式緩沖止回閥 cvkr型大口徑*式止回閥 H14W絲口旋啟式止回閥 對夾式*止回閥 磅級電站旋啟式止回閥 國標(biāo)電站止回閥 H42Y升降式高壓止回閥 H74H對夾圓片式止回閥 175H48Y(H)-200型空排止回閥 H41F46襯氟止回閥 黃銅鍛壓止回閥 H42H/W立式止回閥 H14W旋啟式內(nèi)螺紋止回閥 H44W不銹鋼旋啟式止回閥 HC42X*止回閥 HQ45X微阻球形止回閥 H76X型對夾式蝶型止回閥 H76H/W對夾雙瓣式蝶型止回閥 H72Y對夾式高壓止回閥 HC44X橡膠瓣止回閥 H14W內(nèi)螺紋止回閥 H61H鍛鋼焊接止回閥 H41X/W 全銅消聲止回閥 H12W-16T黃銅絲口止回閥
閘閥系列
調(diào)節(jié)閥系列
自力式壓力調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥 衛(wèi)生型氣動(dòng)不銹鋼調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥 電子式電動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜低溫調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)角形高壓調(diào)節(jié)閥 ZTRS(ZRS-10K)氣動(dòng)不銹鋼調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 ZMA(B)P型氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 ZDLQ電子式電動(dòng)三通合流調(diào)節(jié)閥、ZDLX電子式電動(dòng)三通分流調(diào)節(jié)閥 弘凌ZDLP電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥 ZDLN電子式電動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥 (防爆型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥) 弘凌ZDLM電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZYW自力式微壓調(diào)節(jié)閥 ZXT ZSQT氣動(dòng)薄膜、活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥 SM-C動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 ZZWPE自力式溫度調(diào)節(jié)閥
電磁閥系列
LWGY型液體渦輪流量計(jì) ZCS/DF水用電磁閥 ZQDF蒸汽電磁閥 ZBSF全不銹鋼電磁閥 ZCZG ZCZH高溫電磁閥 ZCG型高溫電磁閥 2W(2L)系列電磁閥 ZCRB系列常開式電磁緊急切斷閥 電磁閥:SLF塑料王電磁閥 電磁閥:智能電磁流量計(jì) LZNDC插入式電磁流量計(jì) 智能渦街流量計(jì) ZCM煤氣電磁閥 ZCF防腐型四氟活塞電磁閥 ZCA真空電磁閥 防爆電磁閥 ZCZP3大口徑二位二通高溫高壓電磁閥 cs-720定時(shí)排水閥 電動(dòng)二通電磁閥 zcs膜片式電磁閥 ZCRB系列燃?xì)饪焖偾袛嚯姶砰y ZCLD超低溫電磁閥 動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)二通電磁閥 2W不銹鋼系列<大口徑><常開型>兩口兩位直動(dòng)式電磁閥 SLP不銹鋼系列<常開型>二位二通先導(dǎo)式電磁閥 2W銅系列<大口徑><常開型>兩口兩位直動(dòng)式電磁閥 SLP銅系列<常閉型>二位二通先導(dǎo)式電磁閥 DDC,DQC真空電磁閥 ZCS法蘭電磁閥 ZCS(DF)系列空氣、水液電磁閥
疏水閥系列
氣體減壓閥 先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥 高性能蒸汽減壓閥 內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥 波紋管減壓閥 GMB6;GSB8杠桿浮球式疏水閥 CS14H熱靜力波紋管式蒸汽疏水閥 CS17H;CS47H雙金屬片式蒸汽疏水閥 CS19H熱動(dòng)力圓盤式蒸汽疏水閥 CS45H鐘型浮子式蒸汽疏水閥 TB3F、TB5F、TB6F、TB11F、CS47H型可調(diào)雙金屬片溫調(diào)式蒸汽疏水閥 T47H浮球式蒸汽疏水調(diào)節(jié)閥 TSS43H天然氣疏水閥 CSHR65A蒸汽保溫型疏水閥 FT44H杠桿浮球式蒸汽疏水閥 CS41H型自由浮球式疏水閥 CS47H型雙金屬片式疏水閥 CS14F/H CS44F/H液體膨脹式疏水閥 CS46H膜盒式蒸汽疏水閥 992倒吊桶式疏水閥 882F倒吊桶式疏水閥 FT14H杠桿浮球式蒸汽疏水閥 CS14F-16C熱靜力波紋管式蒸汽疏水閥 CS15H、CS45H自由半浮球式蒸汽疏水閥 CS15H、CS45H鐘形浮子(倒吊桶)式蒸汽疏水閥 CS11H自動(dòng)自由浮球式蒸汽疏水閥 圓盤式熱動(dòng)力蒸汽疏水閥 S11H-16C空氣排液疏水閥 CS11H/CS41H立式自由浮球疏水閥 圓盤式儀表不銹鋼疏水閥 高溫高壓圓盤式膜盒式疏水閥 脈沖式疏水閥
柱塞閥系列
旋塞閥系列
X43T-10二通銅芯旋塞閥 X43W二通全銅旋塞閥 X14W不銹鋼三通內(nèi)螺紋旋塞閥 X13W不銹鋼二通內(nèi)螺紋旋塞閥 X43W-1.0二通鑄鐵旋塞閥 X43W-1.0P/R二通不銹鋼旋塞閥 X43W-1.0C二通鑄鋼法蘭式旋塞閥 X13T-1.0二通內(nèi)螺銅芯旋塞閥 X43W-1.0T二通全銅旋塞閥 BX43W-1.0P/R/C二通保溫旋塞閥 X14T-1.0三通銅芯內(nèi)螺紋旋塞閥 X47油密封旋塞閥 X44W三通全銅法蘭旋塞閥 X44W-1.0P/R三通不銹鋼法蘭旋塞閥 X14W三通內(nèi)螺不銹鋼旋塞閥 X44W-1.0三通鑄鐵旋塞閥 X43W-10P不銹鋼旋塞閥 X43W-10C鑄鋼旋塞閥 X44W三通鑄鋼旋塞閥 X43T-1.0二通銅芯旋塞閥 X43W-10T全銅旋塞閥 X44T-1.0三通銅芯旋塞閥 X13W-1.0T二通內(nèi)螺全銅旋塞閥 X14W-1.0T三通內(nèi)螺全銅旋塞閥
截止閥系列
J44H不銹鋼角式高壓截止閥 J41H法蘭截止閥 WJ41H波紋管截止閥 WJ41H德標(biāo)波紋管截止閥 J11B內(nèi)螺紋氨用截止閥 J941H電動(dòng)截止閥 J44H/W不銹鋼角式截止閥 JY41W氧氣專用截止閥 J541Y正齒輪截止閥 J641H氣動(dòng)截止閥 角式截止閥 J44H高壓角式截止閥、節(jié)流閥 J11W黃銅鍛壓截止閥 J41H法蘭式截止閥 鍛鋼Y型截止閥 DJ41Y低溫截止閥 WJ41波紋管截止閥 J44H/Y鑄鋼角式截止閥(節(jié)流閥) DS/J61H水封截止閥 儀表針形截止閥 J41W不銹鋼截止閥 JLH41H/Y氧氣專用截止閥 JLH41H/Y防火型截止節(jié)流止回多功能閥 FJ41節(jié)流截止放空閥 NKJ61H真空截止閥 J11W不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥 襯氟直角截止閥直流式截止閥 J941H電動(dòng)法蘭截止閥 直流式對焊截止閥
水力控制閥系列
YQ98001過濾活塞式可調(diào)減壓閥 YQ98007過濾活塞式高度水位控制閥 YQ98009過濾活塞式定比減壓閥 YQ980010過濾活塞式預(yù)防水擊泄放閥 YQ980011過濾活塞式流量控制閥 YQ980012過濾活塞式可調(diào)減壓流量控制閥 HQ41X球形止回閥 ZSJZ型絲扣水流指示器 H712X-5T杠桿浮球閥 W100D定水位閥 BFD701液力自動(dòng)控制閥 YQ98001型過濾活塞式可調(diào)減壓閥 YQ98004型過濾式緩閉止回閥 YQ98005過濾活塞式電動(dòng)浮球閥 YQ98003型過濾活塞式遙控浮球閥 YQ98006電磁控制閥 YQ98002過濾活塞式安全泄壓閥 JM744X氣動(dòng)、液動(dòng)快開排泥閥 JM742X型隔膜式池底卸泥閥 J644、J744X液壓、氣動(dòng)角式快開排泥閥 200X減壓閥 HS11X絲扣倒流防止器 100X遙控浮球閥 400X型流量控制閥 500X泄壓/持壓閥 600X水力電動(dòng)控制閥 700X多功能水泵控制閥 800X壓差旁通閥 900X緊急關(guān)閉閥 AX742X安全泄壓閥/持壓閥 JD745X型多功能水泵控制閥 YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 F745X型遙控浮球閥 100A角型定水位閥 H142X液壓水位控制閥 300X緩閉止回閥
針型閥系列
蝶閥系列
電動(dòng)法蘭伸縮蝶閥 氣動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥 信號蝶閥 法蘭式襯四氟蝶閥 蝸輪對夾式襯氟蝶閥 蝸輪法蘭軟密封蝶閥 手動(dòng)對夾式蝶閥 蝸輪軟密封蝶閥 氣動(dòng)軟密封蝶閥 電動(dòng)軟密封蝶閥 法蘭伸縮蝶閥 手柄操作通風(fēng)蝶閥 蝸輪通風(fēng)蝶閥 氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥 襯氟蝶閥 D671X氣動(dòng)對夾式軟密封蝶閥 GIQ氣動(dòng)高真空蝶閥 GID電動(dòng)高真空蝶閥 GI高真空蝶閥 蝸輪對夾蝶閥 D673H氣動(dòng)對夾式硬密封蝶閥 SD43F手動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥 D343H蝸輪法蘭蝶閥 D643H氣動(dòng)法蘭蝶閥 D973H電動(dòng)對夾式硬密封蝶閥 D363H/W對焊式硬密封蝶閥 D71X型對夾軟密封蝶閥 D971X對夾式電動(dòng)軟密封蝶閥 D371X對夾式蝸輪傳動(dòng)軟密封蝶閥 D372X型蝸輪傳動(dòng)對夾式軟密封蝶閥 D342X蝸輪傳動(dòng)軟密封蝶閥 DS341X伸縮蝶閥 TD41W型手柄操作通風(fēng)蝶閥 TD941W電動(dòng)通風(fēng)蝶閥 D642X型氣動(dòng)軟密封蝶閥 D942X型電動(dòng)軟密封蝶閥 D73H型手動(dòng)對夾式金屬彈性硬密封蝶閥 二、三偏心多層次金屬硬密封蝶閥 D343H-10-16法蘭式硬密封蝶閥 D71X/J手動(dòng)對夾式襯膠蝶閥 D941X系列電動(dòng)法蘭式軟密封蝶閥
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EG6B41J常閉式英標(biāo)氣動(dòng)隔膜閥 G6k41J常開式氣動(dòng)襯膠隔膜閥 EG41J英標(biāo)隔膜閥 G45F46襯氟直流式隔膜閥 G941J電動(dòng)襯膠隔膜閥 G41F4襯氟隔膜閥 G41J襯膠隔膜閥 EG41W無襯里隔膜閥 G45J-6直流式襯膠隔膜閥 G49J三通不銹鋼隔膜閥 G6B41J常閉式氣動(dòng)襯膠隔膜閥 EG41J-10英標(biāo)襯膠手動(dòng)隔膜閥 GM系列高真空隔膜閥 G46J-10直通式襯膠隔膜閥 G41J-10襯膠手動(dòng)隔膜閥 SEG41W衛(wèi)生級隔膜閥 G11W內(nèi)螺紋隔膜閥 不銹鋼襯膠隔膜閥 G41F-6S增強(qiáng)聚丙烯隔膜閥 G49J-10三通式襯膠隔膜閥 衛(wèi)生級氣動(dòng)隔膜閥 G6B41J常開型襯膠氣動(dòng)隔膜閥 EG6B41英標(biāo)氣動(dòng)常閉式隔膜閥 G49J-10衛(wèi)生隔膜閥 G941J-10電動(dòng)襯膠隔膜閥 EG6k41wJ英標(biāo)氣動(dòng)常開型隔膜閥
氣動(dòng)執(zhí)行器系列
液位計(jì)系列
隔斷閥系列
控制閥系列
水封閥系列
遙控閥系列
泄壓閥系列

閥門如何安裝該注意什么說明

時(shí)間:2016/7/13閱讀:2816
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  閥門的安裝要求
  
  閥門安裝的質(zhì)量好壞,直接影響以后閥門的使用,因此,應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視
  
  閥門的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過程中要認(rèn)真檢查,精心施工。閥門安裝前,應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝,仔細(xì)檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符,檢查閥門各零件是否完好,啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如,密封面有無損傷等,確認(rèn)無誤后,即可進(jìn)行安裝。
  
  閥門安裝時(shí),閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在1.2m左右,將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時(shí),應(yīng)對操作較多的閥門和安全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道,閥門盡量集中在平臺上,以便操作。
  
  對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門,可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺以及活動(dòng)梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長桿,地閥應(yīng)設(shè)置地井,為安全起見,地井應(yīng)加蓋。
  
  水平管道上的閥門的閥桿,垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝,以免操作不方便。
  
  并排管線上的閥門,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于100mm,如管距較窄,應(yīng)將閥門錯(cuò)開擺列。
  
  對開啟力大,強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門,安裝前要設(shè)置閥架支承閥門,減少啟動(dòng)應(yīng)力。
  
  安裝閥門時(shí),靠近閥門的管子使用管鉗,而閥門本身則要使用普通扳手。同時(shí),安裝時(shí),要使閥門處于半閉狀態(tài),防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。
  
  閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向,安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理,操作人員容易接近閥門,對于升降閥桿式閥門,要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
  
  閥門連接面的安裝
  
  安裝端部采用螺紋連接的閥門,應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜,螺紋擰入過深壓緊閥座,將影響閥座和閘板的良好配合,擰入過淺,將影響接頭的密封可靠性,容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。
  
  對于法蘭端部連接的閥門,首先要找正法蘭的連接面,封面垂直于管線,且螺栓孔要對正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行,法蘭間隙適中,不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象,法蘭間心墊片應(yīng)放置正中,不能偏斜,螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊,產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。
  
  安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等,在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
  
  安裝焊接端部連接閥門,應(yīng)先組對點(diǎn)焊后閥門兩端焊口,開啟閥門,然后按焊接工藝卡施焊焊縫,焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保無氣孔、夾渣、裂紋等,需要時(shí)應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線或超控檢查
  
  較重閥門的安裝
  
  安裝較重的閥門時(shí)(DN>100),應(yīng)用起吊工具或設(shè)備,起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上,不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上,以免損壞閥門。
  
  閥門安裝的一般要求都有哪些?
  
  答:閥門安裝的一般要求、zui適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下:
  
 ?。?)閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上的閥門應(yīng)集中布置,并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門,其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm,為了減少管道間距,可把閥門錯(cuò)開布置;
  
 ?。?)經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作,zui適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時(shí),對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺,對不經(jīng)常操作的單獨(dú)閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動(dòng)平臺和活動(dòng)梯子等)。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門,不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝,以免碰傷人頭部,或由于閥門泄漏時(shí)直接傷害人的面部;
  
 ?。?)隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門,應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接,該閥門不得使用鏈輪操縱;
  
  (4)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置,且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶;以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí),操作人員可以安全操作;
  
 ?。?)除工藝有特殊要求外,塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門,不得布置在裙座內(nèi);
  
 ?。?)從干管上引出的水平支管的切斷閥,宜設(shè)在靠近根部的水平管段上;
  
 ?。?)升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上,立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上,也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上;底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度,可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí),可選用異徑止回閥;
  
 ?。?)布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm,當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時(shí),應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行;
  
 ?。?)地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi),必要時(shí),應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志;
  
  (10)水平管道上的閥門,閥桿方向可按下列順序確定:垂直向上;水平;向上傾斜45°;向下傾斜45°;不得垂直向下;
  
 ?。?1)閥桿水平安裝的明桿式閥門,當(dāng)閥門開啟時(shí),閥桿不得影響通行。
  
  止回閥的安裝需要注意的地方
  
 ?。?)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密。
  
 ?。?)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB50243的要求。
  
 ?。?)在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥(aetvOne-wayvalve):應(yīng)獨(dú)立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
  
  閥門安裝的技術(shù)要求
  
  1、方向性。一般閥門的閥體上有標(biāo)志,箭頭所指方向即燃?xì)庀蚯傲魍ǖ姆较?。必須特別注意,不得裝反。因?yàn)橛懈鞣N閥門要求燃?xì)鈫蜗蛄魍?,如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等,對于截止閥為了便于開啟和檢修,也要求燃?xì)庥上露贤ㄟ^閥座,但閘閥、旋塞安裝時(shí),不受流通方向限制。
  
  2、安裝位置。要以閥門長期操作和維修考慮,盡可能方便操作維修,同時(shí)還要注意組裝時(shí)外形的美觀。
  
  閥門手柄方向可以垂直向上,也可以傾斜至某一角度或水平放置,但手輪不得向下,以避免仰臉操作;落地閥門的手輪齊胸高,便于啟閉;明桿閘閥不能用于地下,防止閥桿受到腐蝕。
  
  有些閥門的安裝位置有特殊的要求,如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,升降式止回閥要求閥瓣垂直;旋啟式止回閥要求銷軸水平??傊鶕?jù)閥門的原理確定其安裝位置,否則閥門就不能有效的工作,甚至不起作用。
  
  3、旋塞的安裝。核對規(guī)格型號,鑒定有無損壞,清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物,檢驗(yàn)旋塞的密封性能。對燃?xì)庑诎惭b時(shí)必須注意用力適當(dāng),要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進(jìn)行安裝。
  
  4、絲扣閥門安裝時(shí),閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損;能夠用扳手的盡時(shí)扳手,不要用管鉗,避免損壞閥體外觀。
  
  5、法蘭式閥門的安裝,必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上,擰緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉的進(jìn)行,使閥門端面受力均勻。
  
  6、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時(shí),焊縫底宜采用氬焊施焊,保證內(nèi)部清潔,焊接時(shí),閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。
  
  7、一般情況下,閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接,因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸,將其兩側(cè)的管道切斷,留出安裝位置。
  
  8、閥門吊裝時(shí),繩子不能系在首輪或閥桿上,以防損壞,應(yīng)輕吊、輕放,不可碰撞。放在支墩上時(shí),按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住,不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。

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